熟料上料安全操作规程

有哪些

熟料上料安全操作规程

一、设备检查

1. 确保熟料输送设备（如输送带、斗式提升机）完好无损，各部件紧固，无松动现象。

2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机，确保绝缘良好，无裸露电线。

3. 安全防护设施，如防护网、紧急停止按钮等应完整有效。

二、作业前准备

1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、劳保鞋等。

2. 清理作业区域，避免杂物堆积，确保行走和操作安全。

3. 启动设备前，通知其他工作人员，避免意外伤害。

三、操作流程

1. 按照操作规程启动设备，观察设备运行情况，确保无异常噪音和振动。

2. 均匀、适量地投放熟料，避免过载或空载运行。

3. 在运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

四、作业后维护

1. 关闭设备后，进行清理和保养，如润滑、擦拭，保持设备清洁。

2. 做好交接班记录，详细记录设备运行状况及存在问题。

五、应急处理

1. 遇到设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

2. 不得擅自维修设备，需通知专业技术人员进行处理。

目的和意义

熟料上料安全操作规程旨在规范生产过程中的操作行为，降低设备故障率，保障员工的人身安全，提高生产效率，确保水泥生产线的稳定运行。通过严格执行规程，可以预防潜在的安全隐患，减少事故风险，同时也有利于延长设备寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 工作期间禁止饮酒、吸烟或从事与工作无关的活动。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸设备部件。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保操作安全。

4. 注意观察周围环境，避免物料飞溅或滑倒摔伤。

5. 发现异常情况，如设备发热、异响等，应立即停机报告。

6. 保持良好的沟通，确保作业指令清晰，防止误解或误操作。

以上规程务必铭记于心，严格执行，以确保熟料上料作业的顺利进行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

熟料上料安全操作规程范文

1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁在班前班中喝酒

2. 开设备前，必须检查设备及周围是否有人或障碍物，确认安全无误后方可开机。

3. 保证作业现场照明充足。

4. 修理皮带或更换皮带挡皮时，必须先停车，切断电源并挂牌，待处理结束后，方可摘牌，起动皮带机。

5. 上下熟料地坑及库顶时，应注意地面，抓好栏杆，防止摔倒受伤

6. 清理三联体库上卫生时，要站稳抓牢，小心将工具掉落砸人，严防高空坠物。

7. 换库进料时，应先走空物料，方可进行换库作业。

8. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。

9. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。

10. 润滑系统添加润滑油时应停车进行，润滑“五定”要严格按设备规程执行。

11. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。

12. 皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。

13. 检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。

14. 擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱，伤人。

15. 清理皮带机下卫生时，要与皮带机保持一定安全距离，清扫工具不能与皮带碰撞，防止将工具绞进皮带伤人。

16. 在熟料上料坑周围作业时，注意观察来往车辆，防止撞伤。

17. 料仓口不下料时,应停机并站在安全平台上方可作业。

18. 开停机顺序：收尘器、斗式提升机、皮带机、振动给料机，停机顺序与之相反，严禁带料停机。

19. 本岗位人员严禁开动车队任何车辆。