常用机械设备安全操作规程

有哪些

常用机械设备包括但不限于：数控机床、叉车、起重机、冲压设备、焊接机、砂轮机、电钻、切割机等。这些设备广泛应用于工业生产、建筑施工以及日常维修作业中。

目的和意义

制定机械设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，确保设备的正常运行和延长使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，减少维修成本，同时也有利于维护企业的生产秩序和员工的工作环境。

注意事项

1. 作业前检查：

- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确认电源线无破损，接地良好，开关功能正常。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动，不得违规操作。

- 设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。

- 注意观察设备运行状态，如有异常立即停机。

3. 使用个人防护装备：

- 根据工作需要佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

- 不得将防护装备视为负担，随意摘除。

4. 负载与操作限制：

- 严格按照设备的最大负荷和操作指南进行作业，避免超载。

- 不得强行操作难以移动或调整的部件。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，及时更换磨损部件。

- 发现故障应立即报告，由专业人员维修，不可自行处理。

6. 培训与教育：

- 新员工必须接受设备操作培训，合格后方可上岗。

- 定期进行安全知识和操作技能的复习，提升安全意识。

7. 应急措施：

- 熟悉设备紧急停止按钮的位置，遇险情迅速按下。

- 了解火源、电源切断方法，掌握基本急救技巧。

8. 工作结束：

- 关闭设备，断开电源，清理工作现场。

- 做好交接班记录，确保信息准确传递。

请每位操作员严格遵守以上规程，将安全放在首位，确保每一次操作都是安全有效的。只有这样，我们才能在保证生产效率时，保障每一位员工的生命安全，共同构建一个安全和谐的工作环境。

常用机械设备安全操作规程范文

第一条  操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。

第二条  操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。

第三条  操作前检查：

1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。

2、保护接地是否正确，牢固可靠。

3、软电缆或软线是否完好无损。

4、插头是否完整无损。

5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

6、机械防护装置是否完好。

7、工具转动部分是否灵活。

8、工具的额定电压与电源电压是否相符。

第四条  操作时要做到：

1、按工具使用说明书的要求进行操作。

2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。

3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

第五条  非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

第六条  工作后切断电源，清理干净工作场地。

第2篇 常用机械设备操作规程

金切设备

一．平面磨床安全操作规程

1．总则

1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。

1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

2．工作前的注意事项

2．1按规章穿戴好劳动保护用品。

2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

3．工作中的注意事项

3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

3．4装卸测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。

3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。

3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

4．工作后的注意事项

4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2按规定认真执行交接班制度。

二．数控铣床操作规程

1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。

3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。

4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。

6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。

7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。

9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。

（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）

三．电火花成型机操作规程

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

四．切线割机床操作规程

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。

2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。

3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80v为宜，停车前先关闭高频电源。

4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。

5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。