机械制造类公司车床操作规程

有哪些

：机械制造类公司车床操作规程

一、设备准备

1. 检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀架、尾座、导轨等。

2. 确认电源连接无误，电压稳定。

3. 检查润滑油液位，确保润滑系统正常运行。

4. 清理工作台，去除切屑和杂物。

二、工件装夹

1. 根据工件尺寸选择合适的卡盘，正确安装。

2. 工件定位要准确，使用中心钻定心，保证加工精度。

3. 确保工件牢固夹紧，防止加工中松动。

三、刀具准备

1. 根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具刃口是否锋利。

2. 刀具安装要牢固，刀尖对准主轴中心线。

3. 调整刀具高度，保证切削深度正确。

四、操作流程

1. 启动车床，空运转检查各项功能是否正常。

2. 根据工艺参数设定转速和进给速度。

3. 开始加工，操作时保持注意力集中，随时观察加工情况。

4. 完成加工后，关闭电源，清理切屑。

五、安全规定

1. 操作前穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防滑鞋等。

2. 遵守操作规程，禁止违规作业。

3. 发现异常立即停机，报告维修人员。

目的和意义

：机械制造类公司车床操作规程旨在确保生产安全，提高加工效率，保证产品质量，降低设备损耗，同时也是培养员工规范操作习惯，提升团队协作效率的重要手段。通过严格执行规程，可以预防工伤事故，减少设备故障，延长设备使用寿命，进而保障公司的经济效益和持续发展。

注意事项

：

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作手册。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

3. 加工过程中，严禁将手伸入工作区域，防止意外发生。

4. 停机后，及时关闭电源，避免电能浪费和安全隐患。

5. 遇到技术问题，应请教经验丰富的同事或专业技术人员，切勿自行摸索。

6. 定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

7. 注意个人卫生，保持工作环境整洁，防止切屑飞溅引发的伤害。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，提升生产效率。

机械制造类公司车床操作规程范文

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。