单体设备安全操作规程

有哪些

单体设备安全操作规程涵盖以下主要方面：

1. 设备操作前的检查

2. 设备启动与运行

3. 设备维护与保养

4. 紧急情况应对

5. 停机与断电程序

6. 安全防护措施

目的和意义

本规程旨在确保单体设备的安全稳定运行，预防意外事故，保护操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，减少因人为失误导致的设备损坏和生产中断，为企业的正常运营提供保障。

注意事项

1. 操作前检查：在使用设备前，务必进行详细检查，确认设备无异常磨损、松动或损坏，所有安全装置处于良好状态。务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和限制。

2. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，避免带负荷启动，运行过程中密切关注设备运行状况，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

3. 维护与保养：定期进行清洁、润滑和调整，确保设备运行顺畅。遵守制造商的保养周期，及时更换磨损部件，防止小问题演变成大故障。

4. 紧急情况应对：遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并通知相关人员处理。

5. 停机与断电：设备停机后，务必按照规定的顺序断开电源，防止电击或设备意外启动。切勿在设备未完全停止的情况下接触运动部件。

6. 安全防护措施：始终佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作鞋。遵守工作区域的清洁和整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

7. 训练与资质：操作设备前，必须接受专业培训，获得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。

8. 不良操作习惯：避免长时间连续工作，定时休息，以防疲劳影响操作安全。禁止在设备运行时进行调整或清洁。

9. 记录与报告：记录设备运行状态，及时报告任何异常情况，以便尽早采取措施。

10. 协同工作：与同事保持沟通，确保在多人操作环境下，动作协调，避免相互干扰。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每个操作者都需牢记，安全第一，预防为主，确保设备操作的安全高效。

单体设备安全操作规程范文

一、陶瓷沙浆泵

1、检查确认泵、管道、阀门和接液设备是否正常。

2、开泵前必须先开冷却水。

3、运行过程中严禁反转、无液空转或长时间憋压。

4、冬季停泵后，管道和泵内积液必须回流到槽内，以防冻结。

二、高位槽

1、打酸或碱前，应检查酸（碱）高位槽、阀门、液位计是否正常。

2、检查酸（碱）泵是否正常，有无泄漏现象。

3、打酸（碱）时，两人应处于能互相看清的位置。

4、打酸（碱）作业时，人不得离开打酸岗位，以免冒槽。

5、打酸完毕，须立即关闭高位槽进酸阀。

6、打酸时如遇故障，应及时停泵，联系维修人员。检修前，必须切断电源，并挂“有人工作”警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

三、风机

1、开车前认真检查润滑和各个部位的紧固情况，以及旋转方向。先将进风道阀门关闭，开车后逐步打开，防止电机负荷过大。

2、运行中，每班不得少于二次检查风机是否有噪音、异常气味及振动情况，若有异常及时通知有关人员。

3、对带轴承箱风机，经常检查润滑和轴承温度情况，及时补足润滑油。

四、厢式压滤机

（一）开机检查

1、检查液压站、压力表、油管是否安装正确，压力设定值≤22mpa。

2、检查滤板数量是否合适， 保证最小出渣空间≤200毫米。对液压站油箱注32#液压油至油窗的2/3高度。

3、检查紧螺母、顶杆等运动部件的润滑是否良好。

4、检查滤布的安装是否平整，滤板是否摆放到位，特别是靠近墙板的第一块滤板必须贴平墙板，不能偏斜。其余滤板依次推放整齐。

5、带电子称的压滤机在开机前，必须检查电子称的工况是否正常。

（二）开机

1、顶紧过程中，应将滤板初步压紧，顶紧压力不得超过5mpa；确认初步压紧滤板正常后，才能顶紧至工作压力。

2、顶紧过程中，如果发现大梁弯曲、顶板偏移的现象，应立即退板，重新调整滤板的摆放位置。

3、如果有机械锁紧，在滤板顶紧后，应将锁紧螺母旋转到位，给予适当的预紧力。

4、打开进料阀开始过滤时，前10分钟进料阀只能开启约1/4，然后逐渐开大进料阀。

5、出渣前，应先按“开锁”进行增压，松开锁紧螺母，然后按“回程”打开顶板。

6、出渣作业结束后，滤板要逐块向墙板方向平移，排列整齐。

7、压滤过程中，油缸工作压力不得大于22mpa。

8、拉开滤板卸渣时，左右两人用力应尽量保持一致，使滤板保持平直。

五、小型金锭浇铸机

1、检查高频炉冷却水装置，确保其压力为0.3mpa左右。

2、检查石油液化气及乙炔瓶放置是否平稳，并调整其压力（液化气约为0.09mp a，乙炔气为0.07mpa）。

3、检查供给台内盛装金锭的坩埚是否按1—36的顺序放置。

4、系统自动运转时，任何人不得进入安全栏内。

5、作业过程中，必须在现场监视系统的运转情况，发现有异常，立即按现场设置的“紧急停止”按钮或设备上自带的“紧急停止”按钮，并通知点检人员处理故障。

6、故障停车时，若已在熔解炉上且金块已熔化，必须手工操作继续溶解、浇铸；金块未熔化的坩埚，则用夹具钳夹回坩埚供给台。

7、现场机械手的操作手柄除专门的技术人员外，任何人不得擅动。

六、银锭浇铸机

1、打开冷却水，保证炉体冷却水出口畅通。

2、加料时，严格按200~220kg电银粉配重。

3、检查炉内的坩埚及加热棒，确认正常后方可开机升温。

4、炉料熔化过程中，密切监视浇铸情况，并用不锈钢棒轻捅电银粉，以免电银粉形成搭棚。

5、浇铸时，人不能正面过于靠近炉体；同时，炉体倾斜要均匀、缓慢，以免银液溅出伤人。

6、打酸浸泡银锭时，必须用pvc板盖严浸泡池，以免酸液溅出及酸雾外溢。