气流纺工序安全操作规程

有哪些

气流纺工序安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 原材料处理

3. 操作流程规范

4. 紧急情况应对

5. 个人防护措施

6. 工作环境管理

目的和意义

气流纺工序安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，保证产品质量，同时遵守国家相关安全生产法规，营造良好的工作氛围，实现可持续的生产目标。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，检查纺纱机各部件是否完好，无松动、磨损或异常声音。

- 定期进行专业维护，如润滑、清洁，确保设备正常运行。

2. 原材料处理：

- 储存纤维原料时，保持干燥、通风，防止受潮影响品质。

- 加工前，检查原料是否有杂质，避免堵塞机器。

3. 操作流程规范：

- 按照操作手册步骤启动和关闭设备，切勿擅自更改设定。

- 在纺纱过程中，注意观察纱线质量和张力，及时调整。

4. 紧急情况应对：

- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，不得自行修理。

- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，疏散人员并报警。

5. 个人防护措施：

- 工作时佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜和防尘口罩，避免伤害。

- 穿着防静电工作服，减少静电引发的危险。

6. 工作环境管理：

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒风险。

- 定期检查通风设施，确保空气流通，减少粉尘积聚。

7. 适度休息与团队协作：

- 按规定时间休息，防止过度疲劳影响安全。

- 与同事保持良好沟通，遇到困难共同解决，确保生产顺畅。

以上各项注意事项旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序，确保气流纺工序的顺利进行。请注意，任何疏忽都可能导致严重的后果，务必时刻保持警惕。

气流纺工序安全操作规程范文

1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。

2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时，要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱器内。

3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿，也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。

4.皮辊绕回丝用专用工具清除。

5.经常检查纺纱器上探针的灵敏度。纺纱杯起火先把棉条打断，使纺纱杯停转，并及时通知检修工关闭除尘机组，以防火花进入风道。

6.按规定标准落筒，落筒时开启输送带开关，手把着筒子纱推向输送带，并且视输送带上的纱只多少进行落纱，防止纱只过多挤破筒纱。

7.落纱时筒子纱尾不要留的太长，防止纱尾缠入输送带。

8.纱落完关输送带，落完后的纱必须逐只打号，不能遗漏，筒管上车时必须认真写号。

9.做清洁时打开纺纱器壳体不得超过六个（一节的1/2），并且必须按规定使用吸尘器。

10.使用吸尘器做清洁时，不准野蛮操作，插头稳定牢固，收线时要一人操作，一人监护。吸尘器异响立即关闭并通知有关人员检修。

1、 开车前检查，各部风门是否关闭。

2、 抓棉机和总给棉机轴头是否绕花。

3、 抓棉区棉堆上是否有人坐卧和堆放其它杂物。

4、 各风门水银盒盖是否完好, 电动开关和安全装置是否齐全有效。确认无误方可开车。