铰牙机安全操作规程

有哪些

铰牙机安全操作规程

铰牙机是一种精密的机械设备，用于加工金属或其他材料的螺纹。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，检查铰牙机的各部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。

- 确保设备周围无杂物，工作台面清洁干燥。

2. 正确穿戴防护装备

- 必须佩戴护目镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛。

- 穿戴合适的工装和防滑鞋，以防意外。

3. 设定和调整

- 根据工件尺寸和螺纹规格正确设定刀具和进给量。

- 调整夹具，保证工件牢固固定，防止加工过程中松动。

4. 启动和操作

- 按照设备手册步骤启动铰牙机，确保设备运行稳定后再进行加工。

- 操作时保持专注，避免手部或其他身体部位接触旋转部件。

5. 应急处理

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

- 发现工件松动或刀具磨损，应立即停机调整或更换。

6. 清洁和维护

- 工作结束后，关闭电源，清理设备和工作区域。

- 定期对设备进行保养，确保其良好状态。

目的和意义

本安全操作规程旨在提供一个清晰、实用的操作指南，确保铰牙机的高效、安全使用。遵守规程能有效预防工伤事故，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备寿命，减少因设备故障造成的生产中断，从而提高整体工作效率和质量。

注意事项

1. 不得擅自修改设备参数或拆卸防护装置。

2. 新员工需经过培训并通过考核后才能独立操作。

3. 操作时避免过度疲劳，保持清醒状态。

4. 遇到不明情况，应立即请教上级或技术人员，切勿自行解决。

5. 对于设备的异常声音或振动，要敏感并立即停机检查。

6. 保持良好的工作习惯，如定期检查工具和刀具的磨损程度，及时更换。

以上规程的实施需要每位操作者的积极参与和持续改进，共同营造一个安全、有序的生产环境。

铰牙机安全操作规程范文

一、一般规定

1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。

二、安装

2、搬运机器时，将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。在前卡盘中夹一根短管，并将割刀落在短管上，将刮刀器在倒角位置锁定，

然后方准搬运。

3、安装机器时，四支腿的长度必须进行调节，应使后卡盘比前卡盘高一些。夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。

二、操作前的准备

4、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。

5、确保机器外壳良好接地。

四、操作

6、装夹管子

1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。

2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。

3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。

4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确

确定。

7、套丝准备工作

1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。

2）、将板牙头按编号装入板牙头。

3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。

4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。

5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。

8、套丝

1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。

2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量

调节器）。

3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。

9、套丝注意事项

1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同

步，能获得最佳套丝质量。

2.5寸以上螺纹必须分两次套成。

2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

10、装板牙

1）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换

其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

11、卸板牙

1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。

2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。

12、割断

1）、扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。

2）、扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。

3）、转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。

4）、旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。

5）、开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。

6）、完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。

13、倒角

1）、扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。

2）、开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。

3）、完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。

14、润滑

1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。

2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。

3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。

4）、冷却润滑剂油为铰牙机专用油。

15、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。

16、若割刀轮发钝或有损坏，须及时更换。

17、对给进螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。

18、检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。

19、清洗三刃刮刀及轴，上少量油。

20、清洗板牙头和板牙，检查板牙是否崩齿，如有则立即更换。

21、润滑主轴前后轴承，每班一次。

五、收尾工作

22、关闭电源，将未加工完的管子等物取出，将电动铰牙机上的铁屑等杂物清除干净。

23、打扫电动铰牙机附近卫生。