制剂车间分装岗位安全操作规程

有哪些

制剂车间分装岗位安全操作规程

制剂车间分装岗位是生产流程中的关键环节，其安全操作规程旨在确保产品质量，保障员工安全，维护生产环境的稳定。以下是该岗位的主要操作步骤和安全规定：

1. 岗前准备：

- 检查个人防护装备，如无尘服、口罩、手套等是否完好。

- 确保工作区域整洁，设备运行正常，无异物残留。

2. 设备操作：

- 启动设备前，确认电源、气压等参数符合标准。

- 进行试运行，检查设备运行状态，无异常声音或振动。

3. 分装操作：

- 核实物料批次、名称、浓度等信息，确保与生产指令一致。

- 按照指定量进行分装，避免过量或不足。

4. 中途监控：

- 定期检查分装精度，及时调整设备参数。

- 注意观察设备运行情况，发现异常立即停机并报告。

5. 危险化学品处理：

- 遵守化学品操作规程，使用专用工具，并确保密封良好。

- 若发生泄漏，应迅速采取应急措施，避免扩散。

6. 废弃物管理：

- 将废弃物分类存放，按规定时间处理。

- 不得随意丢弃，防止污染环境。

7. 作业结束：

- 关闭设备，清理工作区域，保持整洁。

- 归还个人防护装备，做好交接班记录。

目的和意义

制剂车间分装岗位的安全操作规程旨在规范员工行为，降低生产风险，防止因操作不当导致的产品质量问题和安全事故。通过严格执行规程，可以提升生产效率，保证产品质量，同时保障员工的生命安全，维护企业的生产秩序。

注意事项

1. 必须始终佩戴个人防护装备，不得擅自摘下。

2. 不得将个人物品带入生产区域，避免影响环境卫生。

3. 未经培训的人员不得操作设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

4. 发现任何异常情况，第一时间通知上级和安全人员，切勿自行处理。

5. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽引发事故。

6. 认真阅读并理解操作规程，定期参加安全培训，不断提高安全意识。

以上规程需每位分装岗位员工严格遵守，以实现安全、高效、合规的生产环境。

制剂车间分装岗位安全操作规程范文

1.目的

建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化

2.适用范围

本标准适用于制剂内包装的生产操作

3.内容

3.1.生产前的准备与检查

3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。

3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完好。

3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。

3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。

3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。

3.2放料

将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。

3.3分装

3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内开始分装。

3.2.2在分装过程中1次/30分钟随机抽查若干个分装好内包装单元,要求装量准确、外形整洁、封口紧密。

3.2.3分装过程的前、中、后各检查记录一次包装参数情况，并在每班分装生产的前、中、后各检查记录一次待包装品及内包装材料的使用情况，确保材料使用正确无误。

3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行,并及时如实填写操作记录。

3.3清场

操作完毕及时清场,清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。

4.安全注意事项

4.1所有生产区的操作人员不能佩带饰物、化妆、染指甲等，不能裸手接触物料。

4.2操作人员按要求穿戴好劳动防护用品,生产过程中防止被封口机发热部位烫伤和机械划伤、碰伤等。

4.3为防止静电，放料时操作人员应先将料斗提升机上的静电连接钳将不锈钢桶夹紧后，才能放料。

5.操作过程中异常情况及处理

5.1在操作过程中停电时,若是短时间停电，操作人员应在岗位等待，来电后继续操作；若是长时间停电，操作人员应将物料收集密闭好,未封口的包装也应密闭保存，人员退出操作间。

5.2分装结束，进行物料平衡率、收率计算。平衡率要求为98.0%－100.0%，若超出规定范围，则按《偏差处理管理规程》进行分析、处理。