制剂车间外包装岗位安全操作规程

有哪些

1. 个人防护装备穿戴

2. 设备操作与维护

3. 危险品处理

4. 废弃物处置

5. 紧急情况应对

6. 工作场所清洁与整理

7. 交接班程序

目的和意义

制剂车间外包装岗位的安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止生产过程中可能出现的意外事故，保障产品质量，维持生产线的稳定运行，同时也符合国家相关安全生产法规，提升企业形象和社会责任感。

注意事项

1. 个人防护装备：每位员工应正确佩戴头盔、安全眼镜、防尘口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得随意脱下，尤其在接触化学物质时，必须遵守相关规定。

2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，开机前检查设备状态，确保无异常后方可启动。运行中发现故障应立即停机，并报告维修人员。

3. 危险品处理：遵循“五双”制度（双人领取、双人保管、双人使用、双人记录、双人锁闭），确保危险品安全存储和使用，避免泄漏或误触。

4. 废弃物处置：使用专用容器收集废弃物，按照分类规定进行处理，不得随意丢弃。

5. 紧急情况：了解并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等，保持冷静，迅速采取相应措施。

6. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。严禁在工作区域内饮食、吸烟。

7. 交接班：交接班时需详细记录设备运行状况、未完成的工作及需要注意的事项，确保信息准确传递。

在执行这些规程时，每位员工都应认识到自身的责任，积极参与培训，提高安全意识，形成良好的安全文化氛围。管理层应定期进行安全检查，及时纠正不当行为，对表现优秀的员工给予表扬和奖励，共同构建一个安全、高效的工作环境。

制剂车间外包装岗位安全操作规程范文

1.目的

建立制剂车间外包装岗位标准安全操作规程,使制剂外包装过程程序化、规范化

2.适用范围

本标准适用于制剂外包装的生产操作

3.内容

3.1生产前的准备与检查

3.1.1根据批包装指令,检查印刷性包材其颜色，文字内容和印刷质量，均应符合要求。

3.1.2检查各包装设备是否清洁、完好。

3.1.3检查内包装间内有无前批生产遗留物。

3.2外包装操作过程

3.2.1打码：依据批包装指令，对标签进行打码操作。要求：打码前复核标签数量、外观质量。打码过程中专人复核打码内容：批号、生产日期、有效期位置正确，字迹清晰；无模糊，倾斜，打印不全及漏打现象。

3.2.2贴标签：将打印好的标签粘贴于每个小包装的指定位置。要求：标签粘贴牢固，不倾斜、标签表面无气泡，光滑平整、清洁。

3.2.3装箱：将贴好标签的小包装，按要求装箱，并放入产品合格证，封箱。

3.2.4打包：将待打包的包装箱平稳地放在半动捆扎机上的合适位置，靠紧阻挡器。将带子绕过包装箱，插入插带槽内自动热合打包。

3.2.5包装结束后,及时准确填写操作记录，印刷性包装材料须进行物料平衡计算。

3.3清场

操作完毕及时清场，清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。

4.安全注意事项

半自动捆扎机在使用过程中应注意,烫头处温度高，不能用手触碰以免被烫伤。若设备不运转或工作不正常时应立即停机，操作人员应及时报告并等待维修人员进行修理。

5.操作过程中异常情况及处理

5.1打码操作过程的控制及复核：打印好第一张标签，交复核人员检查合格后，才能继续操作。

5.2包装过程中，操作人员如发现包材质损数超过5%，应暂停使用该批包材，待查明原因后再继续操作。包装完毕，将损耗的包材当班销毁。销毁时应有qa监督执行并做好记录。

5.3包装结束后，印刷性包材须进行物料平衡计算(平衡率计算公式为：(使用量+损耗量+剩余量)/领用量×100%)平衡率必须是100%，结果不符应立即查找原因，若有偏差则按《偏差处理管理规程》进行分析处理。