半自动泡沫成型机操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保泡沫成型机处于清洁状态，所有连接线无损坏，安全防护装置完好。

2. 原材料准备：选择适合的聚苯乙烯颗粒，并确保其干燥无杂质。

3. 模具安装：根据产品需求，正确安装模具，确保模具与机器紧密配合。

4. 设定参数：调整温度、压力和时间等工艺参数，以达到理想的泡沫密度和形状。

5. 开始生产：启动设备，监控生产过程，及时调整参数以优化产品质量。

6. 成品处理：完成成型后，安全取出产品，进行冷却和后续处理。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和部件检查，保证设备良好运行。

目的和意义

本操作规程旨在规范半自动泡沫成型机的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，确保作业人员的安全，同时通过标准化操作减少资源浪费，提升企业的经济效益和市场竞争力。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。

3. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。

4. 温度调节应谨慎，过高可能导致原料烧焦，过低可能影响泡沫成型效果。

5. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

6. 模具更换时务必断电，确保安全。

7. 发现异常情况如噪音过大、烟雾产生等，立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

8. 停机后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。

9. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大承载能力。

10. 记录每次操作的参数和产品状态，以便于后续分析和改进。

遵循以上规程，我们将能更有效地利用半自动泡沫成型机，实现高效、安全的生产目标。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

半自动泡沫成型机操作规程范文

一、工作前准备

1、按照规定穿戴好防护用品。

2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。

3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。

4、调整好合模、开模的高度行程。

5、按照规定加注润滑油。

二、工作程序

1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。

2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。

3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：

合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。

4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。

5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。

6、按照规定保养机床。

三、注意事项

1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。

2、不能有水淋到触摸屏上。

3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。

4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。

5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，排除故障。

6、要特别注意防止蒸汽联接脱离而引起烫伤事故的发生。

7、工作中严禁将手伸入机床体范围内。