结构密封胶施工操作规程

有哪些

结构密封胶施工操作规程

一、材料准备

1. 选用符合工程要求的结构密封胶，确保其性能稳定、质量可靠。

2. 准备相应的施工工具，如刮刀、清洁剂、打磨工具等。

二、表面处理

1. 清理施工部位，去除灰尘、油污、锈迹等杂物。

2. 对基材进行打磨，提高密封胶的粘结性。

三、混合密封胶

1. 按照制造商的说明，准确称量a、b组分，避免比例错误。

2. 在干净的容器内混合均匀，直至无色差。

四、打胶施工

1. 使用刮刀将混合好的密封胶均匀涂布在施工面上。

2. 注意控制胶层厚度，避免过薄影响效果，过厚增加成本。

五、排气泡

1. 胶体涂布后，用刮刀轻轻刮平，排除内部气泡。

2. 对于大型接缝，应分段施胶并逐步排气。

六、固化养护

1. 结构密封胶固化期间，避免扰动，保持施工现场干燥。

2. 固化时间根据环境温度和胶体类型而定，待完全固化后进行后续工序。

目的和意义

结构密封胶施工操作规程旨在保证工程的质量与安全，通过规范化的施工流程，确保密封胶的性能得到充分发挥，防止水分、气体等侵入，增强结构的耐久性和稳定性。标准的操作步骤也有助于减少浪费，提高工作效率，降低维修成本。

注意事项

1. 施工人员需穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 尽量在通风良好的环境下操作，避免吸入有害气体。

3. 确保密封胶在有效期内使用，过期胶体不得使用。

4. 施工过程中如发现异常，应及时停止并报告，由专业人员评估处理。

5. 对于特殊环境（如高温、低温、潮湿等）下的施工，需参照厂家的特殊指导。

6. 定期检查密封胶的固化情况，未固化前严禁加载荷。

7. 妥善处理废弃的密封胶及其包装，遵守环保规定。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体施工还需结合工程实际和专业判断，确保每个环节的精确执行。

结构密封胶施工操作规程范文

为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。

本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。

1．材料要求

1.1装配密封剂：结构密封剂优先采用道康宁公司的dc993双组份密封剂和dc995单组份密封胶及ge公司的ssg4400双组份密封剂。

1.2防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的dc79in和ge公司的ge2000密封剂。

1.3嵌缝泡沫条

a．闭孔发泡聚乙烯( polyethylene)。

b．开孔聚胺基酸乙酯( polyuthane)。

1.4双面胶间隔条

开孔高密度有机硅聚合物（常规为黑色）。

1.5保护带

宽度约1寸的纸基粘胶带。

1.6清洗溶剂

分析纯或工业用二甲苯( _ylene)

1.7底漆

根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。

1.8清洁用布

采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。

2．主要机具

2.1机械设备

双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。

2.2工具

割刀、刮胶片、工作架等。

3．作业条件

3.1施工现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度控制在10～30℃，湿度控制在35～75﹪；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。

3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或作报废处理。

3.3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。

3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告，没有相溶性试验报告的工程一律不允许注胶，并按相容性试验报告确定注胶工艺。

4．操作工艺

4.1密封剂的混合

先按照打胶机的使用说明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比(10:13:1)，通常设定为12:1，在作业前以殁生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀，（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀），每次注胶不少于1次，在换胶桶后重新开始时，必须作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽查次数。

4.2铝合金框与玻璃的清洗

所有施工表面都必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在_t．净的清洁布上以“三布法”工艺（即用干净布先清洁施工表面，再用带溶剂的布擦试待粘接表面，然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净）进行清洁。操作时布允许用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不允许再用手或其他污染源接触。并要求在15分钟内完成灌胶工作，超时的要重新清洁方可再灌胶。

4.3双面胶间隔条的粘贴

按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。

4.4玻璃定位

确认铝合金框架的尺寸形状无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需检查膜面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于±lomm，玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地，并对其形状尺寸进行最后校正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

4.5保护带粘贴

对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须帖纸基胶带予以保护。

4.6灌注密封胶

用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化（通过观看胶的颜色变化）。如果出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。

4.7刮胶

用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平，使其表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进行（一般在注胶后15分钟内），刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上，对于回填好的腋，应保持干净并在注胶后的15分钟内回填。刮胶完成后应立即将基纸胶带除去。

4.8进行结构胶组件制作的班组，必须做好注胶记录（见附件），

注胶记录应包括如下内容：

a．工程名称、注胶日期

b．结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期

c．二甲苯产地、批号

d．注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

e．注胶质量，包括装配组框情况、清洗情况及蝴蝶试验、拉断试验、割胶试验的情况等。

4.9冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封剂，应在打胶完毕关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后保持开机状态，当软管中有白胶挤出后方可关机。

5．质量标准及检验

5.1原材料的质量检验内容包括。

a．确认密封剂是否过期，所用胶型号是否与图纸相符。

b．铝料、玻璃、双面粘胶条等是否作过相容性试验。

c．所用清洁溶剂是否合乎要求，对含有杂质、油水等不纯物的劣质品严禁使用。

d．铝料、玻璃的待清洁表面是否有严重油污，如有，则报技术部门提出处理意见或通过工艺试验确定清洁方法。

5.2成品玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm。

5.3结构胶密封缝边缘应平整光滑，缝内填塞饱满，无气泡，缺陷总面积不得超过总注胶面积的2%；胶缝周边应尽量保持清洁。

5.4成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行粘接牢固性试验和玻璃试验。

抽检方法为：每批产品前10仵抽1件，接下来的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽样方法抽检，如粘接牢固性试验和剥离试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不能出厂安装使用。

5.5成品玻璃组件的切胶检验，双组份应在注胶3天后进行，单组份应在注胶7天后进行。

5.6切胶检验必须在胶记录的相应栏目内作详细记录。该记录的保存期为20年。

6．成品保护

6.1 -般情况下，成品玻璃组件应在车间养护7天以上才可装箱，现场安装前的总养护时间（包括在途时间）最少不低于14天。

6.2成品玻璃组件应存放在无污、无酸性气体和无大量粉尘的环境。

6.3成品玻璃组件的堆放，一般应符合下述要求：

玻璃面积≤2rr12，每垛堆放不得超过12块。玻璃面积≥2ij12，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

7．安全注意事项

7.1在施工过程中，必须保持良好的通风条件。。

7.2在施工现场严禁烟火。

7.3密封胶不宜长时间接触皮肤，如果不小心入眼睛，应用清水冲洗，及时医治。

7.4在施工过程中，操作人员必须穿戴劳动保护服，如手套、工作服等。