耙式浓缩机安全技术操作规程
耙式浓缩机是工业生产中常用的固液分离设备,主要用于矿物加工、化工、环保等多个领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,以下是耙式浓缩机的操作规程:
1. 检查与准备
- 在开机前,检查浓缩机各部件是否完好,如耙架、驱动装置、密封件等。
- 确保浓缩池内无杂物,进料管道畅通无阻。
- 检查润滑系统,添加适量润滑油。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动电机,缓慢调整耙速至适宜的工作状态。
- 观察设备运行情况,如有异常声音或振动,立即停机检查。
- 定期检查浓缩效果,适时调整进料量和耙速。
3. 停止与维护
- 在停机前,应逐渐减少进料,待池内物料基本处理完毕后关闭电机。
- 清理设备,特别是耙架上的残留物料,保持设备清洁。
- 定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备良好运行。
本规程旨在规范耙式浓缩机的操作流程,降低因操作不当导致的设备故障和安全事故,提高生产效率,保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格的执行,可以有效延长设备使用寿命,减少维修成本,维持生产的稳定性和连续性。
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中,严禁跨越安全围栏,防止进入危险区域。
3. 在设备运行时,禁止进行任何形式的检修工作,以免发生意外。
4. 设备故障时,应立即切断电源,并挂上“正在维修”警示牌,待问题解决后再行启动。
5. 注意个人防护,佩戴必要的劳保用品,如安全帽、工作服、防护眼镜等。
6. 遵守公司的安全生产规章制度,定期参加安全培训,提升安全意识。
以上操作规程需严格执行,确保耙式浓缩机的高效、安全运行。在日常工作中,操作人员应不断积累经验,发现问题及时上报,共同维护良好的生产环境。
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1.检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水,闸门位置是否正常;
2.各轴承的油量、油质是否充足,清洁,齿圈是否带油,各部螺丝、销子是否松动脱落;
3.安全设备是否完整正常,电器设备和耙子是否在停车位置;
4.浓缩机水量是否充足,如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1.必须在上述准备工作完成以后,并与有关各岗位取得联系,方可启动;
2.启动时,应等耙子转动正常后,司机才能离开。运转中,应按时巡检;
3.注意经常检查电机及各轴承的声音,温度是否正常;
4.经常检查来水情况是否正常,并注意保险装置和信号。当耙子压住时,应立即停止进水,并报告调度室;
5.浓缩机运转部分发生故障时,必须迅速停止运转与给料,根据煤泥处理情况,必要时,将备用浓缩机投入使用;
6.非影响生产的机械或其它故障,停车后,应立即报告调度室;
7.经常清理浓缩机走桥上的杂物,严防工具、大块煤,铁器等落入池内,如发现此类问题时,必须及时报告调度室;
8.禁止用水冲洗轴承和电气设备;
9.轴承每班应注油一次。
四、停车
1.在正常情况下,煤泥必须处理完之后,方准停车,并要及时关好511底部闸门;
2.按照停车顺序,等浓缩机耙子提升到最高位置后,人才能离开。
第2篇 耙式浓缩机安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书,掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制,掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行维修时,必须停电、验电,确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行,各参数设定后不得私自调整。
二、开车前
1. 检查并清理浓缩池内杂物,清扫溢流槽及来料管道等设施,确保无杂物残留池内,无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固,液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. (液压马达减速器用n220工业齿轮油;减速箱用n460工业齿轮油;液压站内,夏季用n46抗磨液压油,冬季用n32抗磨液压油)
三、运转
1. 在厂家指导下对液压系统进行调试,设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确(逆时针方向)。
2. 使耙架在低位运行,观察耙板有无刮卡池底,各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时,观察运转是否平稳,有无不正常噪音,液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验,并观察当提耙到极限位置时,行程开关是否起作用。
5. 带水试车前,应先用水将来料管道冲净,并从浓缩池内将其放掉,确保不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同,负荷试车时间不少于24小
7. 正常生产时,要定时检测池内煤泥状态,及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。
四、停车
1. 该机为连续运转设备,除检修等特殊情况外,不得随意停机。停机前,应将池内煤泥全部处理干净,确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时,必须将耙位适当提起,并锁紧,并及时处理,防止压耙。
五、保养
1.第一次加油调试运转一周后更换新油,以后每半年更换一次,平时应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.经常检查油管是否渗漏,油路是否畅通,电路的接头及触点是否良好。
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