振动分级筛操作规程

有哪些

振动分级筛是一种广泛应用于矿山、化工、食品加工等领域的筛选设备，其主要部件包括筛箱、振动电机、弹簧装置、筛网等。本规程将指导操作人员正确使用和维护振动分级筛，确保生产效率和产品质量。

目的和意义

振动分级筛的主要目的是将物料根据粒度大小进行分离，提高产品纯度，减少后续处理的负担。其意义在于优化生产流程，提升资源利用率，降低能耗，保障作业安全。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，确保生产线稳定运行。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保振动分级筛周围无杂物，电源线完好无损。

- 检查筛网是否安装牢固，无破损或松动现象。

- 检查振动电机连接螺栓是否紧固，弹簧装置是否正常。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保设备空载，无物料残留。

- 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

- 加料时应均匀分散，避免一次性投入过多导致筛网堵塞。

3. 运行监控：

- 定期查看筛面物料流动情况，调整进料速度和角度，保证筛分效果。

- 注意设备温度变化，防止电机过热。

4. 维护保养：

- 定期清理筛面，防止物料堆积影响筛分效果。

- 检查弹簧和轴承状态，适时更换磨损部件。

- 振动电机需定期润滑，保持良好工作状态。

5. 应急处理：

- 如遇设备异常震动或噪音，应立即停机检查。

- 发现筛网破损，应及时更换，避免混合物质量问题。

6. 安全警示：

- 操作过程中，禁止直接用手接触运转部件。

- 停机后断电，避免意外启动造成伤害。

- 未经许可，不得擅自拆卸设备，以免影响设备性能。

7. 训练与监督：

- 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作规程。

- 管理层应定期监督操作人员执行规程的情况，确保安全合规。

请每位操作人员严格按照上述规程执行，确保振动分级筛的高效、安全运行，为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。在实际操作中，务必结合具体设备和工作环境，灵活运用，持续改进，以达到最佳工作效果。

振动分级筛操作规程范文

一、准备

检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有无松动，支承弹簧有无断裂。

二、开车

1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。筛子运转正常后方可给料。

2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是否正常，发现问题及时处理。

三、停车

1、接到停车信号后，待筛上无料时停车.

2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料.

3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。

齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动。接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

三、停车

停止给料，待机内物料全部破碎并排出后,停机。