原材料验收岗位安全操作规程

有哪些

原材料验收岗位安全操作规程

1. 验收前准备： 1.1 确保验收区域清洁、整洁，无杂物堆积。 1.2 检查验收设备（如磅秤、尺子、检测仪器）是否正常运行，校准准确无误。 1.3 核实供应商提供的送货单与采购订单是否一致。

2. 原材料接收： 2.1 按照规定的程序进行卸货，确保人员与设备的安全距离。 2.2 对每批原材料进行随机抽样，进行外观检查和初步质量评估。 2.3 对于易损或特殊性质的原材料，采取适当的保护措施。

3. 质量检验： 3.1 依据质量标准和检验流程，对抽样原材料进行详细检测。 3.2 如发现问题，立即与供应商沟通，并记录异常情况。 3.3 对合格原材料进行标识，不合格原材料隔离存放。

4. 数据记录与报告： 4.1 准确记录验收结果，包括数量、质量、批次等信息。 4.2 定期提交验收报告，供管理层参考决策。

5. 库存管理： 5.1 将验收合格的原材料合理存放，防止混杂、损坏或变质。 5.2 定期盘点库存，确保账实相符。

目的和意义

原材料验收岗位安全操作规程

该规程旨在确保企业能够安全、高效地完成原材料的验收工作，保障生产原料的质量，降低潜在风险，提高生产效率。通过规范化的操作流程，可以减少错误、浪费，保证产品质量的稳定性，同时也有利于维护良好的供应商关系，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 验收人员应接受必要的培训，了解并掌握相关标准和操作方法。

2. 在验收过程中，员工需佩戴个人防护装备，遵守安全规定，预防工伤事故。

3. 验收结果的准确性直接影响到后续生产，务必认真对待，不得马虎。

4. 保持与供应商的沟通畅通，对于验收中遇到的问题，应及时反馈并寻求解决方案。

5. 对于不合格的原材料，应按照既定程序处理，不得擅自使用或处置。

6. 验收记录应妥善保存，以便追溯和审计，不得随意篡改或丢失。

7. 发现异常情况时，应立即上报，不得隐瞒或延误处理。

以上规程的执行需要全体员工的配合与遵守，以确保原材料验收工作的顺利进行，为生产活动奠定坚实的基础。

原材料验收岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

参加班前会，了解作业风险；

人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；

检查各用电设备是否能正常工作,检查破碎机安全防护设施（防护网、防护罩、）情况，检查工器具情况；

检查电动车是否完好。

1、人员精神

状态；

2、触电伤害；

3、机械伤害；

4、车辆伤害。

1、保持安全通道畅通；

上下楼梯，站稳扶好；

2、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

3、保持应急设备设施完好；工具必须定置摆放。

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、严禁上岗前饮酒；

3、严禁破碎机运行过程中进行清堵；

4、取样、制样过程中必须佩戴口罩，耳塞；

5、必须遵守车动人不动的原则。

1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2.联系相关人员及单位开展救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2粉尘：正确佩戴防尘口罩，严重者就医检查；

2.3噪声：正确佩戴耳塞，严重者就医检查；

2.4机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.5车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.6其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

2.7中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（藿香正气水），严重者尽快送往医院；

3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4.派专人到主要路口迎接救护车。

作业过程

各种原材料的验收；

各种原材料的取样；

各种原材料的破碎制备；

1、车辆伤害；

2、机械伤害；

3、粉尘；

4、噪声；

5、物体打击；

6、触电；

7、物料塌陷；

8、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）。

1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光衣；

2、在物料验收、取样时防止车辆伤害，按照规程取样；

3、取样过程中，注意粉尘、噪声、机械伤害。

作业结束

停机后，清理岗位区域卫生；

工器具摆放至指定位置；

认真填写交接班记录表；

下班；

1.清理卫生，误启动造成设备及人员伤害；

2.交接班不清，存在隐患；

3.下班途中，存在车辆伤害。

1.清理设备卫生，设备必须停机断电；

2.交接班做到交清接严；

3.下班行走人行道，注意躲避车辆；