回转窑岗位安全操作规程

有哪些

回转窑岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前的准备

3. 窑体运行控制

4. 应急处理措施

5. 安全防护设备使用

6. 工作交接与记录

目的和意义

回转窑岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，预防设备故障和人员伤害，提高作业人员的安全意识，降低潜在风险，保障企业稳定运营，同时符合国家安全生产法规，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，需对回转窑进行全面检查，包括但不限于传动装置、润滑系统、冷却系统及密封装置。

- 发现异常应立即停机，报告维修部门，并记录在设备维护日志中。

2. 操作前的准备：

- 佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 确认窑内无异物，周围无火源，电气线路完好无损。

3. 窑体运行控制：

- 按照操作手册设定合适的温度和转速，不得随意调整超出允许范围。

- 监控仪表读数，及时调整燃烧系统，保持稳定的热工参数。

4. 应急处理措施：

- 发生火灾，立即启动灭火系统，同时报警并疏散人员。

- 如遇设备故障，应迅速切断电源，按照应急预案进行处理。

5. 安全防护设备使用：

- 定期检查防护设备，如安全门、防护栏、紧急停车按钮等，确保其功能正常。

- 不得擅自拆除或损坏安全设施。

6. 工作交接与记录：

- 每班交接时，详细说明设备状态和需要注意的问题。

- 记录每次操作过程中的重要数据，以便分析和改进。

在执行规程过程中，务必保持警惕，遵守规章制度，不可因一时疏忽而忽视安全。定期进行安全培训，提升员工的应急处置能力，共同维护生产安全。

回转窑岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞；

检查窑门密封是否完好；

检查窑门密封是否完好；

检查窑头防护栏杆是否完好；

检查主减速机稀油站运转是否正常；

检查安全通道是否畅通；

检查应急设备设施是否完好；

检查工具是否完好并定置摆放；

9、检查托轮瓦带油勺是否完好

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

开机前必须试柴油枪；

检查窑门密封必须完好；

保持窑头防护栏杆完好；

冷却循环水必须畅通；

上下楼梯必须三点接触；

供油压力保持在0.2-0.4mpa之间；

保持安全通道畅通；

保持应急设备设施完好；

工具必须并定置摆放

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、酒后不许上岗；

3、严禁未检查现场开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、及时处理瓦温观察油膜；

2、勤测筒体温度；

3、巡查循环冷却水系统；

4、液压挡轮是否正常

5、做好交接班工作

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、容器爆炸；

7、物体打击；

8、高处坠落；

9、触电；

10、火灾、爆炸；

11、其他伤害（滑跌、扭伤等）

必须佩戴高温服；

必须保持窑前、窑中、窑尾安全防护设施完好情况；

抓好把手；

佩戴防护用品；

保持防护罩完好

劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁肢体接触回转窑筒体；

3、清煤管时必须佩带防护帽

检修过程

1、执行好停窑后转窑工作：

2、进窑检修严格办理危险工作票；

3、落实好进窑前的准备工作；

4、做好辅机检修工作；

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（滑跌、扭伤等）

9、辐射

10、坍塌；

11、车辆伤害；

12、触电；

13、火灾、爆炸；

14、起重伤害；

1、确保预热器各级椎体清扫完、无积料并锁好四、五级翻板阀，落实安全防护措施；

2、现场脱开窑辅传，做到“两停两挂”；

3、穿戴好劳动保护用品；

4、窑内温度降到人体能适应的温度方可入内，并通风良好；

5、进窑后首先检查清理要脱落的窑皮并保持高度警惕；

6、进入窑筒体内部使用24v照明；

7、辅传盘窑连续运转不超30分钟

8、检修结束做到“工完场清”

1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；

2、严禁不落实安全防护措施去检修；

3、严禁不按危险工作票内容去落实；

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1机械伤害

2、高处坠落

3物体打击

4其他伤害（碰伤、跌伤等）

5、灼烫

1、高温、转动部位清理时集中精力、正确站位，与运转部位保持一定安全距离

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

4、高处作业系好安全带

1、严禁设备运内部带电清理

2、严禁违章操作

3、严禁不正确穿戴劳保用品

第2篇 回转窑岗位操作规程

1 回转窑点火前的检查与准备工作

（1）清除窑内及溜槽内杂物。

（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。

（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

（9）准备点火，无关人员撤离现场。

2 转窑点火操作

（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%-10%）达到送风运行正常。

（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。

3 回转窑升温操作

（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。

（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。

（3）观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200-600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

4 回转窑正常操作

（1）转窑正常生产时控制温度：

窑头密封罩：700~1000 oc

窑身高温段：1000~1200oc

窑尾密封罩：900~1000oc

（2）观察固定筛口，有大块及时清除。

（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。

（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。

（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100-200pa）。

（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现co浓度超过24ppm时，要及时查明原因，并进行相应处理。

（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。

（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。

5 回转窑停窑降温操作

（1）停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。

（2）临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至1000 oc停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。

6 回转窑保温操作

（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 oc以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。

（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800 oc。

（3）保温过程中，窑中最高温度800 oc以下，窑速降至最低，进行自然保温。

（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>;700oc，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。

（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。

7 回转窑停火操作

（1）根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。

（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。

（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测co含量小于24ppm且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。

8 回转窑事故的原因与处理

8.1 结圈：造成结圈的主要原因

（1）、精矿粉品位低，sio2高，在有feo存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。

（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。

（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。

（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。

（5）、高温状态下停窑。

8.2 防止结圈的措施

（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。

（2）、提高生球强度。

（3）、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800n/个球以上，杜绝粉末入窑。

（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。

（5）、严禁高温停窑。

8.3 结圈处理

（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。

（2）、烧圈：

① 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。

② 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。

8.4 结块

（1）结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。

（2）防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。

（3）处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。

8.5 红窑

（1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oc左右时，没有危险，如果超过400 oc，看火人员必须严加注意，温度到400-600 oc，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650 oc，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。

（2）、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。

8.6 紧急停电

发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。

（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。

（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。

（3）、打开窑尾放散。