管道热熔对接机安全操作规程

有哪些

管道热熔对接机安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全预防措施

3. 热熔对接过程

4. 工作结束后设备保养与清理

5. 应急处理与事故预防

目的和意义

本规程旨在确保管道热熔对接作业的安全进行，减少潜在的设备损坏及人身伤害风险，提高工作效率，保证管道安装质量，同时维护良好的工作环境，促进团队协作与责任意识。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查热熔对接机的电源线、加热板、液压系统等部件是否完好无损。

- 确保设备接地良好，防止电击事故。

- 检查加热板温度指示器是否正常，预热至设定温度，等待温度稳定后再进行操作。

2. 操作前的安全预防措施：

- 操作人员应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜，避免飞溅物伤害。

- 确认工作区域无易燃易爆物品，保持通风良好，防止熔融pe材料产生的有害气体积聚。

- 作业前进行风险评估，制定应急预案。

3. 热熔对接过程：

- 对接前清洁管材端面，确保无杂质影响焊接质量。

- 根据管径选择合适的加热板，按照设备说明正确放置并固定管材。

- 在加热时间到达后，迅速取出加热板，进行管材对接，避免冷却导致无法对准。

4. 工作结束后设备保养与清理：

- 关闭电源，待设备冷却后再进行清理，防止烫伤。

- 定期检查并更换磨损的配件，确保设备处于良好工作状态。

- 存放设备时，应避免暴露在恶劣环境中，防止锈蚀。

5. 应急处理与事故预防：

- 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并启动应急预案。

- 遇到电气故障，不要自行处理，应由专业电工解决。

- 培训员工熟悉操作流程和应急措施，定期进行安全演练，提高应对能力。

通过严格执行以上规程，我们能够确保管道热熔对接作业的安全、高效，保障工程质量和人员安全，同时也体现了我们对设备的尊重和对工作的专业态度。请所有操作人员务必理解和遵守这些规定，共同维护一个安全、有序的工作环境。

管道热熔对接机安全操作规程范文

主要技术参数

操作注意事项

开机前的准备：

首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏，控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源，使它们都处在断开（off）位置，然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220v；

当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温度后绿灯熄灭，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接：

管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；

将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；

合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴；

将铣刀放入两管端之间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在铣刀盘上；

按下铣刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铣材向铣刀靠近（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源；

转动手轮使管材分离铣刀，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铣削一次）；

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转动两方向轴；

达到吸热后有标准的翻边，迅速翻出加热板，再转动方向轴至前进位置，使两端对接，锁紧保压；

两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手挟在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却；

对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体：经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物；轴及转动部分要经常注润滑油；经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀：使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑；

电动控制部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中；防止杂物及灰尘进入控制箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后，必须用棉布将残余物清除干净；加热板不得长时间无功加热。