1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
圆筒筛作为物料筛选的重要设备,其有效操作能确保生产流程的稳定性和产品质量。通过精确控制筛分过程,可以去除物料中的杂质,提高产品纯度,降低后续加工的负担,从而提升整体生产效率和经济效益。
1. 检查与准备
- 在开机前,务必确认圆筒筛内部无异物,防止运行中损坏设备。
- 检查筛网是否完好,破损应及时更换,确保筛选效果。
- 确保所有连接部件紧固,防止运行中松动导致事故。
2. 启动与运行
- 启动前,启动润滑系统,保证设备良好润滑。
- 按照操作面板指示逐步启动,避免电流冲击。
- 设备运转平稳后,逐渐均匀地投入物料,切勿一次性大量投料,以防堵塞。
3. 监控与调整
- 定期观察出料情况,确保筛分质量符合标准。
- 注意设备运行声音,异常噪音可能预示着机械故障,需及时停机检查。
- 根据生产需求,适时调整筛网间距和转速。
4. 停机与维护
- 停机时,应先停止进料,待筒内物料完全排出后再关闭设备。
- 定期清理筛网,防止物料残留影响下次使用。
- 检查磨损件,如轴承、皮带等,必要时进行更换。
5. 应急处理
- 若设备突然停机,应立即排查原因,非专业人员不得擅自拆解。
- 发现漏电、过热等情况,迅速切断电源,并通知维修人员。
- 遇到紧急情况,遵循应急预案,确保人员安全。
操作圆筒筛时,安全应始终放在首位,严格遵守操作规程,以确保生产过程的安全和高效。对设备的熟悉和对工艺的理解也是提高生产效率的关键。只有将理论知识与实践经验相结合,才能真正发挥圆筒筛的最大效能。
一、使用前的准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料,掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。
3、检查电源接头是否牢固,电机是否完好,有无漏电现象等。
4、检查传动部位的防护措施是否到位。
5、检查进料口、筛面是否无阻塞,调节进料加风量刀是否灵活,需要加油润滑否。
6、检查风机运行是否平稳。
7、根据粮食进仓情况,确定除杂机的使用位置,联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。
2、停机程序
(1)正常停机程序:停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用,应将此设备移动到机械棚或指定位置。
(2)故障停机程序:
如果除杂机出现故障,应该立即停止进料,待物料卸完后,将所有设备关闭电源,进行检修或立即换上备用的设备。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
(1)除杂机移动到工作区域后,待设备对齐后,方可用支架顶起设备预防移动或挪位。
(2)进料应均匀分布,否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内,严禁超载作业。
(3)一旦发生粮食堵塞,应立即停止进料,使筛筒内的粮食逐步排出机外,并检查原因,正常后再开始进料。
(4)除杂机工作时,检查出料物是否符合标准,出杂口的杂物是否含粮,应及时调节风门。
(5)根据原粮的杂质含量,及时更换杂质接料袋,以免堵塞筛筒,一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。
(6)停止进料后,必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。
(7)停机后应对除杂机内外进行清扫一次,防止机内粮食霉变腐烂,影响除杂机的连续使用。
(8)当除杂设备露天放置时,设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。
2、操作人员注意事项
(1)非指定(固定)人员不得开启操作除杂设备,确保操作安全。
(2)操作人员进入工作场所必须穿着好工作服,佩带安全工作帽,不得穿拖鞋,女工不得穿裙子和高跟鞋。
(3)操作人员必须按照操作程序进行作业,注意自身安全,严禁违章作业。
(4)操作人员应注意保持粮食进料均匀性,防止过载或断料,影响除杂效果。
(5)清理设备移动时,必须拔下电源插头,否则会拉断电线,发生触电事故安全。
四、维护和保养
1、日常维护保养
(1)每天工作完毕后,应及时清扫设备上的灰尘和杂物。
(2)经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况,如有,及时停车检查排除故障。
(3)经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象,检查电机、风机运转是否正常。
2、定期维护保养
(1)定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。
(2)定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂,保证各转动部位处于良好状态。
(3)风选除杂机长时间不使用时,应及时放回机械棚保养,并做好维修保养记录。
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