摆式给矿安全操作规程

有哪些

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 停机与维护

目的和意义

摆式给矿机是矿山生产中的关键设备，负责将原料均匀、连续地送入破碎或磨矿系统。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，防止因不当操作导致的设备损坏或生产中断，从而保证矿山生产的稳定性和安全性。

注意事项

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查摆式给矿机的固定螺栓是否紧固，各润滑点是否已加注润滑油。

- 检查皮带传动装置是否完好，无磨损、松动现象。

- 确认给矿口无杂物堵塞，摆动机构动作自如。

2. 操作准备

- 开启电源，启动前先进行空载试运转，观察设备运行是否正常，无异常声音和振动。

- 根据生产需求，调整给矿机的给料速度和摆动幅度。

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 运行监控

- 在设备运行过程中，定期观察给矿情况，确保物料均匀分布，避免过载。

- 注意电机温度，若过高应立即停机检查冷却系统。

- 发现异常情况，如异响、剧烈震动等，应立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。

4. 故障处理

- 非专业人员不得擅自拆解设备，故障排除应由专业技术人员进行。

- 若设备故障影响生产，应立即启动备用设备，避免生产停滞。

- 记录并分析故障原因，采取预防措施，减少类似故障的发生。

5. 停机与维护

- 生产结束后，先停止给料，待设备内物料排空后方可停机。

- 定期清理给矿机内外的积尘和杂物，保持设备清洁。

- 按照保养周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以保障自身安全及设备的高效运转。任何操作疑问或异常情况应及时报告，共同维护矿山生产环境的安全与和谐。

摆式给矿安全操作规程范文

1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况，确认良好时方能按工艺顺序开车。

2、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

3、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

4、开车中应随时注意设备运转情况，发现异常，立即停车处理。

5、停车后要清理好料面和现场卫生。