熬糖机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保熬糖机已放置在平稳、通风良好的工作区域。
2. 检查电源线无破损,插头完好,接地可靠。
3. 开启前确认糖、水等原料准备充足,无杂质。
二、开机与预热
1. 将电源插头插入插座,按下电源开关启动机器。
2. 根据设备说明调整温度和时间设置。
3. 待设备预热至适宜温度(通常为160-180℃),方可进行下一步操作。
三、原料投放与搅拌
1. 按照配方比例将糖和水倒入熬糖锅内。
2. 启动搅拌装置,保持糖液均匀受热。
3. 定时检查糖液状态,防止糖浆过热结晶。
四、熬糖过程监控
1. 关注糖浆色泽变化,防止过度熬煮导致焦化。
2. 注意糖浆的粘稠度,适时调整火力或搅拌速度。
3. 使用糖温计测量糖浆温度,确保达到所需熬糖温度。
五、关机与冷却
1. 糖浆熬制完成后,关闭加热源,停止搅拌。
2. 将熬糖机移至安全位置自然冷却,切勿用冷水冲洗。
3. 待设备冷却至安全温度后,清理残留糖液。
本熬糖机安全操作规程旨在保障生产过程中人员的安全,防止设备损坏,确保糖制品的质量和一致性。通过规范的操作流程,提高生产效率,减少因误操作造成的事故风险,同时保证糖浆的口感和营养价值。
1. 操作人员应接受专业培训,熟知设备性能和操作流程。
2. 避免在无人看管的情况下运行设备,以防意外发生。
3. 防止水分溅入加热元件,以免引起电击或火灾。
4. 热糖液具有高温,操作时需佩戴防护手套,防止烫伤。
5. 清理设备时,务必确保设备已完全断电并冷却,以免受伤。
6. 不得擅自修改设备参数,以免影响设备性能和糖浆质量。
7. 如遇设备异常,立即停机并报告维修,不得强行操作。
8. 熟悉紧急停机程序,遇到紧急情况能迅速应对。
以上操作规程旨在提供指导,具体操作还需结合实际情况灵活应用,以确保生产安全与效率。在实践中,操作人员应始终保持警惕,遵循安全第一的原则,确保生产过程的顺利进行。
1.目的:建立熬糖机使用、维护、保养操作规程。
2.范围:熬糖机
3.操作规程:
1准备:
1.1接通电源。
1.2打开蒸气阀门,并排除管路中冷凝水。
1.3打开压缩空气阀门
1.4打开冷却水阀门
1.5开启夹套保温温控开关,设定控制温度,使水加热至设定值。
2生产:
该机有四种工作模式,即“单动”,“半自动”,“全自动”,“清洗”。“单动”操作,可根据工艺要求,由操作者分别按动“进料”,“熬煮”,“真空”,“下料”,“慢搅”,“快搅”,“辅料”,“调料”,“”,“卸料”,“复位”等按钮进行操作,在操作过程中经常会使用“复位”按钮来结束当前工作。
注意:严禁单动操作时,搅拌锅内糖坯未卸尽而点动下料按钮,否则糖体报废。
3清洗:每班生产后清洗设备是必不可少的。
3.1 将电器控制面板上功能转换开关放置到“清洗”
3.2 按动“进料”开关,机器会将“贮料桶”中的热水抽入“熬糖锅”,待“贮料桶”中的水抽完后,按动“复位”按钮,停止进料或按动“熬煮”按钮使“熬煮”器开始加温,并同时使进料停止。
3.3 按动“熬煮”按钮,“熬制器”开始加温,待“熬制器”中水沸腾后,按动“复位”按钮停止加温或按动“下料”按钮使加温停止并开启下料阀。在清洗时,下料阀设置为点动工作,故在下料时需人工按动“下料”按钮,使下料阀打开,要求下料时多点动几次,以使下料阀被冲洗干净。
3.4 按动“辅料”按钮,打开“辅料”阀,人工用热水清洗料斗。
3.5 按动“快搅”按钮,使“搅拌器”中转子快速旋转,以清洗搅拌器,快搅3分钟后,按“复位”按钮停止搅动。
3.6 按动“卸料”按钮,机器将自动关闭“辅料阀”和“排气阀”并开始向搅拌器中,同时打开卸料阀,此时卸料设置为点动工作,故需人工按动“卸料”按钮。在卸料过程中要求多点动几次,以使卸料阀被清洗干净。
重复上述3.1---3.6操作,直至整套装置完全清洗。
4安全事项:
4.1 开机前,移开操作区域内所有工具及其他无关物体。
4.2 压缩空气,蒸汽和电源在机器不用时必须关闭。
4.3 绝对不能使机器在超过规定的速度,压力或温度的情况下运行。
4.维修保养规程
注意:1)在进行维修机器以前关闭装置上的所有能源。
2)确保维修期间无人能操纵控制器
3) 在起动机器以前所有防护装置和安全措施就位。
4.1为避免在熬制器中结垢,建议15个工作日后用火碱溶液清洗熬糖器(溶液温度不可超过85度),然后再用5%柠檬酸或乳酸溶液进行中和,最后用清水冲洗干净。(操作工)
4.2定期(一个月)保养
4.2.1 定期检查真空系统,蒸汽系统和气动系统的密封性和各阀门的状况。
4.2.2 检查各电气元器件触头及线头接触是否良好以及接地线是否良好,做到无漏电现象。
4.2.3搅打轴的密封是采用的四氟盘根密封,须定期检查并预紧,当预紧压环与法兰端面全接触时,需补充盘根。
4.2.4润滑: 每隔一月应在各紧固部位和传动部位涂润滑油,做润滑保养。(润滑油脂)
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