液化气循环压缩机操作规程

有哪些

液化气循环压缩机操作规程

液化气循环压缩机是工业生产中不可或缺的关键设备，主要用于将低压气体提升至高压状态，确保生产流程的稳定运行。其操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：开机前需全面检查压缩机的各个部件，如润滑油位、冷却系统、安全阀、压力表等是否正常。

2. 启动准备：确认电气系统无异常，连接管道密封良好，关闭放空阀，打开进气阀。

3. 启动操作：按下启动按钮，观察压缩机运行情况，如声音、振动、温度等是否正常。

4. 运行监控：运行过程中定期检查各项参数，如压力、温度、电流等，并记录数据。

5. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。

6. 停机操作：当生产任务完成或需要维护时，应逐步降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备处于良好状态。

目的和意义

液化气循环压缩机操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，防止设备损坏和事故的发生，提高设备使用寿命，保证生产效率。通过规范的操作，可以减少设备故障率，降低维修成本，同时也有利于环境保护，确保生产过程的稳定性和可持续性。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 禁止在压缩机运行时进行维修，以防发生意外。

3. 在设备启动和运行期间，应佩戴防护装备，遵守安全规定。

4. 定期进行安全检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 注意观察设备运行状况，如发现异常响声、过热等现象，应立即采取措施，避免设备损坏。

6. 遵守环保法规，处理好废气排放，防止环境污染。

7. 记录运行数据，以便分析设备运行状态，提前预测和预防潜在问题。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号、使用环境和生产需求进行调整。务必理解并严格遵守，以确保液化气循环压缩机的安全、高效运行。

液化气循环压缩机操作规程范文

一、开车前的准备工作：

1、用手盘动皮带2～3圈，观察有无异常现象。

2、检查机筒油窗，注油器油窗油位是否低于规定刻线，如低时应加足。

3、检查机器外部连接完好情况，有无松动现象。

4、松开油器连轴器上的紧固螺丝钉，脱开连轴器，摇动注油器是否在气缸，填料中加入润滑油。

5、根据需要打开管道上有关阀门，打开回流阀，同时打开排气阀，关闭回流阀，打开吸气阀。

二、运转操作

1、注意各气缸和运行部件的工作运转情况，发现异立即停车。

2、观察下列各仪表的指示是否在规定范围之内。油泵压力表>;1.5公斤/平方厘米(表压)

排气温度<=100℃

润滑油温度<=60℃，进气压力<=12公斤力/平方厘米(表压)

排气压力<16公斤力/平方厘米(表压)

机房室内温度，在各季时必须保持5℃以上。

3、检查齿轮泵和供油器的供油情况。

4、以手感接触压缩机和电流电压表是否正常。

5、注意电机升温，轴承温度和电流电压表是否正常。

6、检查安全阀工作是否正常。

7、检查压缩机振动情况以及各连接螺栓、地脚螺栓是否松动。

8、运行中要有详细的运行记录(开车时间、使用次数、压力、温度等)，发现问题及时报修，并做好报修记录。

9、严格履行交接班手续。

三、停车

1、关闭进口阀门。

2、停车。

3、关闭出口阀门，打开放散阀。

4、关闭管道有关阀门。

5、每次停机作一次清洁，每次清洁一次注油器，三个月更换一次机油，各种仪表三个月校正一次。

6、压缩机的润滑油，应根据地区和季节选择不同型号的压缩机油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。润滑油油面高度必须保持在油位视窗1/2以上，注油器油面应在视油柱的l/2以上。

7、压缩机上的压力表应随时检查，如有失灵现象应及时更换，每季应检查一次。

8、压缩机前后的分离器及过滤器要经常检查，保持灵敏可靠。