振击式标准振筛机是一种广泛应用于实验室和生产现场的设备,主要用于粉末、颗粒物料的粒度分析和分级。主要包括以下几个部分:主机、筛框、筛网、振动电机、控制系统。
振击式标准振筛机的主要目的是精确测量物料的粒度分布,确保产品质量的一致性和准确性。通过筛选,可以去除杂质,控制颗粒大小,从而满足不同生产工艺的需求。此外,它也有助于科研人员对新材料的性能研究,为企业的产品开发和质量控制提供重要数据支持。
1. 操作前检查:开机前,确保设备安装稳固,电源线无损坏,筛网无破损,筛框固定良好。检查振动电机是否正常,控制系统是否设定正确。
2. 筛网选择:根据待筛物料的粒度要求,选用合适目数的筛网,并确保筛网平整紧贴在筛框上。
3. 装料与操作:装入适量物料,避免过少影响筛选效果,过多可能导致筛分不准确。启动设备后,观察物料运动情况,如有堵塞应及时调整。
4. 运行监控:运行过程中,注意设备是否有异常声响,振动是否稳定。如有异常,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。
5. 清洁与维护:每次使用后,清理筛网和筛框上的残留物料,保持设备清洁。定期检查振动电机、轴承等关键部件的磨损情况,及时更换磨损件。
6. 安全操作:操作人员应穿着防护服,防止物料飞溅。设备运行时,避免接触运动部件,以防受伤。
7. 数据记录:记录每次筛选的结果,以便分析和改进工艺。
8. 故障处理:遇到无法解决的问题,应向专业技术人员咨询,切勿擅自拆解设备。
9. 培训与指导:新员工操作前,务必进行培训,确保他们了解设备操作规程,熟悉安全操作流程。
10. 环境因素:注意设备使用环境,避免在潮湿、高温或粉尘过多的环境中长时间运行,以免影响设备寿命。
振击式标准振筛机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行,提升筛选精度,保障生产与科研活动的顺利进行。遵循这些规程,不仅能够提高工作效率,还能减少设备故障,延长使用寿命。在实际操作中,要灵活应对各种情况,结合具体物料特性和工作环境,做出适当的调整。
1、检查机器,拧出上螺塞,加足润滑油直螺孔面。
2、将按筛孔大小顺序排列的装有试样的套筛置于筛托盘上,将拧紧螺栓松开下压,并右旋固定。
3、打开电源,按动启动开关开始振击.。
4、振击结束后,应将机器表面的灰尘杂物擦试干净。
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