螺环化岗位安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：操作人员需充分了解螺环化设备的结构、功能及操作流程。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防化学溅射眼镜、手套和防护服。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急设备（如灭火器）完好可用。

4. 检查设备：每次作业前，检查设备是否正常，如有异常及时维修。

5. 遵守规程：严格按照螺环化工艺流程进行操作，不得擅自更改参数。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

目的和意义

螺环化岗位的安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止设备损坏和产品质量问题。遵循规程能降低事故风险，提升生产效率，同时保护环境，维护企业的稳定运营和良好声誉。

注意事项

1. 在操作过程中，严禁佩戴首饰或留长发，以防卷入机器。

2. 作业时，确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

3. 使用化学品时，要准确计量，避免过量添加引发危险。

4. 设备运行时，不得进行清洁或维修，必须先切断电源。

5. 发现异常响动或异味，应立即停机检查，不可强行操作。

6. 储存化学品时，遵循“先进先出”原则，防止过期或变质。

7. 定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。

8. 不得私自挪用安全设备，确保其在紧急情况下能正常使用。

9. 记录每次操作数据，便于追踪分析，优化生产过程。

10. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规定。

螺环化岗位的安全操作规程是保障生产安全的基础，每一位员工都应严格遵守，以实现高效、安全、可持续的生产目标。

螺环化岗位安全操作规程范文

1 目的: 建立螺环化岗位安全操作规程，规范员工操作安全，使之达到安全标准化。

2 范围: 适用于车间螺环化岗位的安全操作。

3 职责: 由生产部制定本制度，相关部门实施。

4 程序:

4.1 生产过程中须严禁烟火，严防中毒、蒸汽烫伤、电气伤害、机械损伤、高处坠落、物体打击等意外事故的发生。

4.2 环己酮和甲苯等多具有刺激性，必须佩带防毒面具和防腐蚀手套。

4.3 操作前先穿戴好防腐蚀手套、防毒面罩和防护眼镜，向螺环釜内加入甲苯，常温下滴加环己酮，约1小时滴完，升温至回流，保温6小时，反应结束后，降温至40-50℃转入洗涤釜，加水搅拌10分钟，静置分层，有机层加活性炭脱色1小时，过滤至浓缩结晶釜，冷冻至0℃以下结晶5小时，离心，冰甲苯洗涤，真空烘干得到中间体。并从离心和洗涤母液中回收甲苯。

4.4 螺环化反应是在搅拌并加热至回流状态下进行，反应物料有甲苯、环己酮等，反应过程中不断回流脱水直至无水产生为止。该类反应在非均相中进行，因此，需要快速有效的搅拌装置。

4.5 环己酮和甲苯多等多具有刺激性物料，不小心溅入眼睛、接触皮肤，立即用大量清水冲洗，不小心吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，情况严重时要立即就医。

4.6 工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

4.7 紧急处理

4.7.1 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。

4.7.2 停电处理措施

4.7.2.1停电后由电工首先关闭合闸，并在合闸上挂上标志牌，然后查询停电原因，若是路

线停电，则需查明停电时间的长短，以保证生产能及时处理好，以免影响产品质量和环境事

故发生；若是故障停电，则需尽快查明故障点，并在故障点上挂上“禁止合闸”等警示标志后方能进行检修。排除故障，在确认一切正常后方可恢复供电。

4.7.3 停水处理措施

4.7.3.1 当总路停水时，生产科应立即通知各生产车间，生产车间启用备用自来水源。

4.7.3.2 若厂内事故停水，则需马上查明原因（是管路泄漏还是水泵故障）；及时抢修，恢复供水后应立即通知生产部门，因缺水停机的设备可恢复正常运行。

4.7.4 停汽处理措施

4.7.4.1停汽后，加热设备温度下降，应根据温度变化采取相应的措施，防止一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料凝结堵塞管道，即使关闭蒸汽与物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。

4.7.5 冲料、爆炸处理办法

4.7.5.1反应冲料（喷发）现象时，在岗操作人员应进行自我防护，佩戴防毒面具及防护器具，同时应立即关掉蒸汽阀门，迅速打开冷却水阀门，往夹套里加冷却水，降低反应釜内的反应速度，防止重大事故的发生。

4.7.5.2 当设备、容器发生爆炸现象时，操作工首先应辨明爆炸的部位和爆炸处的危险物质，做好自身安全防护。

4.7.5.3视爆炸处的损坏情况，立即断开与爆炸处相连的电源、料管，尽可能放空设备。防止爆炸的连锁反应。

4.7.5.4 发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断泄漏源，同时尽速通知车间主管并向公司上级报告。