3m进口带式压滤机安全操作规程

有哪些

3m进口带式压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压滤机已放置在平稳的地面上，无倾斜或晃动。

2. 检查电源线是否完好，连接是否牢固，接地线是否可靠。

3. 检查过滤带是否有破损，张紧程度是否适中。

4. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

5. 确认控制系统及各类仪表工作正常。

二、启动与运行

1. 启动前，确保所有人员远离机器活动区域。

2. 按照操作面板上的指示，逐步开启电源，预热设备。

3. 调整进料泵流量，逐渐增加至合适值，保持过滤带上物料均匀分布。

4. 观察压滤效果，适时调整压力和过滤时间，确保过滤质量。

5. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停机前，先降低进料量，待过滤带上物料基本排空后，关闭电源。

2. 清理过滤带上的残留物料，保持设备清洁。

3. 定期检查液压系统的油质，必要时更换液压油。

4. 检查滤布磨损情况，及时更换破损滤布，保证过滤效率。

5. 对控制系统进行定期维护，确保电气元件功能正常。

四、安全措施

1. 操作人员应穿着防护服，戴好安全帽，避免直接接触运动部件。

2. 设备运行时，严禁打开安全门或进入危险区域。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 维修时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

5. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置有效。

目的和意义

本操作规程旨在规范3m进口带式压滤机的使用，确保设备安全高效运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，延长设备使用寿命，提高生产效率和过滤质量，为企业的稳定生产提供保障。

注意事项

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。

2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。

3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。

4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。

5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

3m进口带式压滤机安全操作规程范文

一、准备

1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3．打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

4．按规定保养全机，并填写工作记录。

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一、准备

1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3.打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

4.按规定保养全机，并填写工作记录。