液压冷弯成型机安全操作规程

有哪些

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查油箱油位是否正常，液压系统无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，开关按钮功能正常。

2. 设备启动：

- 启动前，确保所有安全装置已安装并可靠。

- 按照操作手册步骤启动液压系统，待压力稳定后再进行作业。

3. 操作流程：

- 将原材料正确放置在成型机入口。

- 使用遥控器或控制面板缓慢推进材料，避免过快导致设备损伤。

- 观察成型过程，如有异常应立即停机调整。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持良好润滑状态。

- 每次作业后检查磨损件，及时更换损坏部件。

- 长时间不使用时，应断电并做好防锈处理。

5. 应急措施：

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速切断电源。

- 对于小型故障，根据操作手册自行处理；重大问题联系专业维修人员。

目的和意义

本规程旨在规范液压冷弯成型机的操作流程，确保作业安全，减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过严格执行这些规定，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时降低维护成本，保障企业的正常运营。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外。

4. 停机后，务必关闭电源，防止无意识启动。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全监控到位。

6. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即停机排查原因。

以上规定旨在确保液压冷弯成型机的安全使用，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，时刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

液压冷弯成型机安全操作规程范文

操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源