脱泥脱水筛安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：在开始工作前，务必对脱泥脱水筛进行全面检查，包括筛网、电机、传动装置和控制系统。

2. 启动程序：确保设备周围无异物，启动前关闭安全门。

3. 运行监控：运行过程中，定期观察筛分效果和设备运行状态，及时调整参数。

4. 停机维护：在结束工作后，正确停机并进行必要的清洁和维护。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

目的和意义

脱泥脱水筛的操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以确保设备稳定运行，提高物料处理的精确度，降低运营成本，同时减少环境污染风险，符合环保法规要求。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 工作服应合身，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 保持工作区域整洁，避免湿滑或杂物堆积。

5. 注意电流和电压波动，异常时及时切断电源。

6. 定期检查筛网磨损情况，及时更换以保证筛分效果。

7. 紧急停机后，未经许可不得擅自重启设备，需查明原因排除故障后方可继续操作。

8. 遵守噪声和振动的控制措施，减少对操作人员的健康影响。

9. 遇到难以解决的问题，应及时联系设备供应商或专业技术人员协助处理。

10. 在设备启动和停机时，应确保人员远离危险区域，避免因惯性造成的伤害。

以上操作规程的执行，旨在提高脱泥脱水筛的运行效率，保障操作人员的安全，同时也是企业安全生产的重要保障。请所有相关人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

脱泥脱水筛安全技术操作规程范文

一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条 脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第8条 筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条 注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条 在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条 筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条 筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条 精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

第19条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第23条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。