万能材料试验机使用操作规程

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万能材料试验机使用操作规程

万能材料试验机，也称为万能力学性能测试仪，是一种广泛应用于材料科学、工程领域的重要设备。它能够进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能测试，为科研和生产提供了精确的数据支持。主要包括以下几个部分：

1. 主机：包含加载机构、测量系统和控制系统。

2. 传感器：用于感应和转换力、位移等信号。

3. 控制软件：负责实验参数设置、数据采集和分析。

目的和意义

1. 确定材料的力学性能：如弹性模量、屈服强度、极限强度等。

2. 评估新材料的研发效果：对比不同处理工艺对材料性能的影响。

3. 质量控制：监控生产过程中材料性能的稳定性。

4. 故障分析：通过对失效部件的力学测试，找出问题原因。

注意事项

1. 安全优先：操作前确保设备接地良好，检查各部件无异常，试验过程中如有异常响动立即停机。

2. 正确设定参数：根据待测材料的性质和实验要求，准确设置加载速度、载荷范围等参数。

3. 试样准备：试样应严格按照标准制备，尺寸、形状、表面光洁度需符合规定。

4. 操作规范：试验过程中，手部不得接触运动部件，避免受伤；测试完成后，卸载应缓慢，防止突然释放导致的冲击。

5. 数据记录：实验数据应及时记录，确保准确无误；软件故障时，应有备用手段记录实验结果。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑，确保设备良好运行状态；遇到故障，应由专业人员维修。

7. 环境条件：试验应在稳定的温度和湿度环境下进行，避免环境因素影响测试结果。

8. 报告编写：实验报告应详细描述实验过程、结果和分析，便于复核和交流。

在使用万能材料试验机时，务必遵守以上规程，以保证实验的准确性和安全性，通过持续的学习和实践，不断提升操作技能，确保测试结果的可靠性和有效性。

万能材料试验机使用操作规程范文

1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

第2篇 液压式万能材料试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：液压式万能材料试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。

3．总则

使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。

4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：

摆 跎 号 试验机a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600

把缓冲阀调至相应位置。

4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。

4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。

4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。

4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。

4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。

4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。

4.10记录使用前后状况。

4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。