抛丸清理机操作规程的说明有哪些（8篇）

抛丸清理机操作规程的说明有哪些

篇1

抛丸清理机是一种广泛应用在金属表面处理领域的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件表面质量。其主要组成部分包括抛丸器、分离器、输送系统、除尘装置等。

篇2

1. 检查设备：在开始操作前，确保xq6930h型钢材抛丸清理机处于完好状态，包括各部件无损坏，电气线路安全。

2. 装载钢材：将待处理的钢材平稳放入机器工作区，避免倾斜或堆叠过密。

3. 设置参数：根据钢材规格和清理要求，调整抛丸速度、角度和时间等参数。

4. 启动清理：启动设备，观察运行情况，如有异常立即停机检查。

5. 清理后处理：清理完成后，关闭设备，取出钢材进行后续加工或存储。

6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损的抛丸、清洁设备内部等。

篇3

抛丸清理机操作规程

抛丸清理机是一种用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高工件的表面质量和外观效果。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需检查抛丸机各部件是否完好，如滚筒、抛丸器、分离器、输送带等是否正常。

2. 安全防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保操作安全。

3. 工件准备：将待处理的工件放入设备内，确保摆放平稳，避免因工件移动导致的事故。

4. 开启设备：按照操作面板上的指示，依次启动电源、抛丸器、输送系统等。

5. 清理过程：监控抛丸清理过程，适时调整抛丸量和清理时间，确保达到预期清理效果。

6. 停止与清理：完成清理后，先关闭抛丸器，待工件完全停止后再关闭输送系统，清理设备内部残留的丸粒。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备的长期稳定运行。

篇4

双钩式抛丸清理机操作规程

双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。

篇5

1. 设备准备：确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态，检查各部件连接是否牢固，电源线无破损，安全防护装置齐全。

2. 工件装载：将待清理的工件挂于吊钩上，注意工件分布均匀，避免过重导致吊钩变形。

3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，使丸粒均匀覆盖工件表面。

4. 清理过程监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数。

5. 清理工件：抛丸结束后，关闭设备，卸下工件进行后续处理。

6. 设备维护：清理设备内部残留丸粒，检查磨损部件，及时更换。

篇6

抛丸清理机操作规程

一、设备准备

1. 检查抛丸清理机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、弹丸控制系统等。

2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止运行中发生意外。

二、开机前检查

3. 检查电源线路是否正常，电压稳定。

4. 检查抛丸机内部是否有遗留物，确保清理室空旷。

5. 检查供丸系统是否畅通，弹丸储备充足。

三、开机操作

6. 启动抛丸清理机，先空转几分钟，观察设备运转是否正常。

7. 根据工件大小和材质，调整抛丸器的角度和速度。

8. 将待处理工件平稳放入输送带上，保持工件间适当距离。

四、运行中监控

9. 持续观察工件表面清理效果，必要时调整抛丸角度和力度。

10. 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。

11. 定时清理收集到的粉尘和碎片，保持工作环境整洁。

五、关机与保养

1 2. 工作完成后，先关闭抛丸器，待工件完全退出清理室后再停机。

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3. 清理设备内部残留的丸粒，防止锈蚀。

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4. 对设备进行定期润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇7

履带式抛丸清理机操作规程

1. 设备检查：

- 开机前，务必检查履带式抛丸清理机各部件是否完好，如履带、抛丸器、分离器、供丸系统等。

- 检查电气线路是否正常，确保无裸露或损坏。

2. 准备工作：

- 清理工作区域，确保无障碍物。

- 根据工件大小调整履带宽度和抛丸角度。

- 加入适量丸料，避免过多或过少影响清理效果。

3. 启动与运行：

- 启动机器前，确认无人在履带区域内。

- 按照操作面板指示依次启动供丸系统、抛丸器、履带。

- 观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

4. 工件处理：

- 将待清理的工件均匀放置在履带上。

- 清理过程中，适时调整抛丸强度和时间，以达到理想清理效果。

- 清理完毕后，关闭抛丸器，待工件完全退出履带后再停机。

5. 维护保养：

- 定期清理丸料中的杂物，保持丸料纯净。

- 检查抛丸器叶片磨损情况，必要时更换。

- 定期润滑各运动部件，保证设备良好运转。

篇8

1. 检查设备：开机前，务必检查抛丸清理机的各部件是否完好，包括但不限于钢丸供应系统、抛丸器、分离器、输送带等。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞，防止飞溅的钢丸和噪音伤害。

3. 开机步骤：接通电源，启动设备前先确保无人员在工作区域内。

4. 运行监控：在抛丸清理过程中，持续观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 清理作业：将工件正确放置在输送带上，确保不会卡住或损坏设备。

6. 停机程序：完成清理后，先关闭抛丸器，待钢丸停止飞溅后再切断电源，进行后续清理工作。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其正常运行。

抛丸清理机操作规程的说明

1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。

2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。