100kn压力机操作规程有哪些（30篇）

100kn压力机操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：在启动液压冲孔压力机前，务必检查设备各部件是否完好，包括油箱油位、液压管路连接、操作面板按钮功能等。

2. 安装模具：根据加工需求选择合适的模具，正确安装在压力机工作台上，确保固定牢固。

3. 设置参数：根据材料厚度和硬度调整压力机的压力和速度设置，遵循设备手册的指导。

4. 启动设备：在确保安全的情况下，启动液压系统，预热设备，待压力稳定后进行试运行。

5. 操作流程：将材料定位在模具中，按下操作面板上的启动按钮，执行冲孔动作。

6. 监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态和加工质量，如有异常立即停机。

7. 维护保养：工作完成后，清理工作台，关闭设备电源，定期进行设备维护保养。

篇2

可倾式压力机操作规程

一、设备介绍 可倾式压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其特点是工作台可以倾斜，便于操作和卸料。主要由机身、工作台、滑块、液压系统和控制系统等部分组成。

二、操作流程

1. 准备阶段：

- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥。

- 检查压力机各部件是否完好，润滑油液位是否正常。

- 打开电源，启动液压系统，检查系统压力是否在规定范围内。

2. 工件安装：

- 根据工件尺寸调整工作台角度，确保安全稳定。

- 将工件正确放置在模具内，确保对中。

3. 操作过程：

- 按下启动按钮，滑块开始下降。

- 观察滑块运动，待其接近工件时，缓慢调整速度，避免冲击。

- 完成压制后，滑块自动上升，准备下一次操作。

4. 卸料与清理：

- 工作台倾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飞溅。

- 清理工作台和模具，准备下一轮加工。

5. 关闭设备：

- 停止设备运行，关闭电源，做好设备清洁保养。

篇3

压力机安全操作规程

压力机作为一种重要的工业生产设备，广泛应用于金属成形、塑料加工等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

1. 检查与准备

- 在启动前，检查压力机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认工作台清洁，无杂物影响操作。

- 检查操作面板上的开关、按钮是否正常，安全防护装置是否到位。

2. 启动与运行

- 按照操作手册，正确启动压力机，等待设备稳定运行。

- 在操作过程中，始终保持警觉，避免分心。

3. 工件装夹

- 确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中飞出。

- 使用专用工具进行装夹，禁止用手直接接触运动部件。

4. 操作控制

- 按照工艺要求调整压力机的行程、速度和压力。

- 在自动模式下，监控设备运行，随时准备干预异常情况。

5. 应急处理

- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小故障，应按照故障排除指南自行处理；大故障则通知专业维修人员。

6. 维护保养

- 定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好状态。

- 每次工作结束后，清理工作台，关闭电源，做好交接记录。

篇4

160吨摩擦压力机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、紧急情况处理等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

篇5

电液式压力机安全操作规程

电液式压力机是一种广泛应用在工业生产中的设备，主要用于金属材料的成型和加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下列出了一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，必须检查压力机的液压系统、电气系统和机械部件是否完好，无泄漏、损坏或异常声音。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和形状，正确设定压力机的压力、速度和行程，避免过载。

4. 定位工件：确保工件牢固地固定在工作台上，防止在加工过程中移动或飞出。

5. 操作控制面板：了解并熟悉控制面板上的各个按钮和开关，正确操作启动、停止和急停装置。

6. 观察运行：在压力机运行过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态和工件变化。

篇6

1. 检查设备：在每次使用前，确保曲柄压力机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。

3. 了解操作流程：熟悉并理解设备的操作手册，了解其功能和限制。

4. 设定安全装置：启用所有安全锁定机制，如紧急停止按钮和限位开关。

5. 调整工作参数：根据工件材质和尺寸设定合适的压力和行程。

6. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物引发意外。

7. 单独操作：未经培训的人员不得擅自操作，避免多人同时操作同一设备。

8. 停机维护：定期进行设备保养和检查，确保其持续安全运行。

篇7

1. 设备准备：确保机械压力机已清洁，摩擦离合器组件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 操作前检查：检查离合器的连接螺栓是否紧固，摩擦片磨损情况，以及安全防护装置是否有效。

3. 开机步骤：启动电源，预热机械压力机，调整摩擦离合器至适当工作状态。

4. 操作流程：按下启动按钮，通过脚踏板控制离合器，进行冲压作业。

5. 关机及维护：完成工作后，关闭电源，清理设备，定期进行保养和检查。

篇8

倾压力机操作规程

倾压力机，作为工业生产中常见的一种机械设备，主要用于金属材料的冲压成型。其操作规程包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：在启动设备前，务必检查倾压力机的各部件是否完好，如滑块、工作台、液压系统等，确保无异常。

2. 安全防护：操作者应佩戴必要的安全装备，如护目镜、手套等，并确保周围环境清洁，无障碍物。

3. 操作准备：熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，设定好所需的压力值和行程。

4. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热稳定后方可进行作业。

5. 加工操作：将材料准确放置在工作台上，根据需要调整滑块位置，然后按下工作按钮开始冲压。

6. 监控过程：操作过程中，需时刻关注设备运行状态及加工质量，如有异常立即停机。

7. 停机与清理：完成工作后，先停止设备运行，待完全静止后再进行工作台清理，关闭电源。

8. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。

篇9

轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程

一、设备准备

1. 确认轴承拆装压力机及卧式液压机已清洁无杂物。

2. 检查设备各部件是否完好，液压系统油位正常，无泄漏现象。

3. 安装专用工具，如压板、卡具等，确保其牢固可靠。

二、操作步骤

1. 根据轴承规格选择合适的压板和卡具，固定在压力机工作台上。

2. 将待拆装的轴承放置于卡具内，确保对准位置。

3. 操作液压系统，缓慢均匀地增加压力，直至轴承被平稳压入或取出。

4. 完成操作后，降低压力，解除卡具，取出轴承。

5. 关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

三、安全措施

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。

2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大压力限制。

3. 操作过程中保持专注，严禁无关人员靠近工作区。

4. 发现异常情况应立即停止操作，报告维修人员处理。

5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇10

1250t闭式双点压力机安全操作规程

1. 设备检查：开机前，确保压力机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

2. 润滑系统：检查润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。

3. 安全装置：确认安全防护门、限位开关、急停按钮等功能正常。

4. 工件放置：工件应正确放置在工作台上，避免偏心或超载。

5. 操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和指示灯，了解其功能。

6. 压力设定：根据工艺需求，正确设定压力和行程。

7. 试运行：开机后进行空载试运行，检查设备运行状况。

篇11

压力机人员安全操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 操作员应配备符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。

2. 确保压力机周围无杂物，工作台面整洁。

3. 安装有效的紧急停止按钮，并保持其功能正常。

二、操作前检查

1. 检查压力机各部件是否完好，润滑油量是否充足。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 开机前，先进行空载运行，检查设备运行是否正常。

三、操作流程

1. 将工件正确放置在模具内，确保定位准确。

2. 启动设备，按照工艺参数进行操作。

3. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域。

4. 完成工作后，关闭电源，清理工作台。

四、维护与保养

1. 定期进行设备维护，如清洁、润滑和紧固。

2. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。

3. 不得擅自调整设备参数，必要时由专业人员操作。

五、培训与应急措施

1. 员工需接受压力机操作培训，通过考核后方可上岗。

2. 设立应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发事故的能力。

篇12

摩擦冲床压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，务必检查冲床压力机的各个部件是否完好，包括润滑系统、刹车装置、操作手柄等。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护设备，确保在操作过程中身体不受伤害。

3. 操作程序：遵循正确的操作流程，不得随意变更设定，如调整冲压速度、行程深度等参数。

4. 危险区域警示：禁止在设备运行时靠近危险区域，如模具下方，防止发生意外。

5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发情况下迅速响应。

6. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备的良好运行状态。

篇13

压力机安全操作规程保养制度

一、操作规程

1. 操作前检查：确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 设定参数：根据工作需求设定合适的压力、速度和行程。

3. 启动与运行：启动设备前，确认无人在工作区域，按下启动按钮。

4. 监控过程：运行中，密切观察设备运行状况，防止异常发生。

5. 停止操作：完成工作后，按停机按钮，切断电源。

6. 清理与维护：每次使用后清理设备，定期进行专业维护。

二、保养制度

1. 日常保养：每日检查设备润滑情况，清洁设备表面，保持整洁。

2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括电气线路、液压系统和机械部件。

3. 专业维护：每年至少进行一次专业维修，更换磨损部件，确保设备性能。

4. 记录与报告：详细记录每次保养内容，发现问题及时上报。

篇14

摩擦压力机是一种用于金属塑性成形的重要设备，其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前需确保压力机各部件完好，无松动、磨损或损坏。

2. 参数设置：根据工件材质和形状，设定合适的压力和行程。

3. 工件准备：正确放置工件，确保其位置准确，无阻碍。

4. 操作启动：按下启动按钮，执行压制操作。

5. 过程监控：在压制过程中，密切观察设备运行状态及工件变化。

6. 安全措施：保持工作区域清洁，避免意外发生。

7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。

篇15

固定式压力机安全操作规程及保养规范

一、安全操作规程

1. 操作前检查

- 确保设备周围无杂物，工作台面清洁。

- 检查压力机的电源线路是否正常，接地良好。

- 检查液压系统无泄漏，油位适中。

2. 设备启动

- 启动前，确认操作手柄处于空挡位置。

- 按照规定程序开启电源，预热设备。

3. 操作过程

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 严格按照工艺规程进行操作，禁止超负荷使用。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

4. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮。

二、保养规范

1. 日常维护

- 每日工作后清理设备，保持清洁。

- 定期检查润滑油量，及时补充。

- 检查各运动部件是否有松动、磨损现象。

2. 定期保养

- 每月进行一次全面检查，包括电气、液压系统。

- 对磨损部件进行更换，确保设备性能。

- 检查并调整设备精度，保证加工质量。

3. 大修与更新

- 根据设备使用年限和状况，定期进行大修。

- 关注技术进步，适时更新老旧设备，提高生产效率。

篇16

开式可倾式压力机安全操作规程

开式可倾式压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是该设备的主要操作步骤和注意事项

1. 检查设备：

- 在开机前，务必检查压力机的各部位是否完好，特别是制动系统、离合器、安全防护装置等关键部件。

- 确认工作台清洁，无杂物，避免影响操作。

2. 设定参数：

- 根据加工材料的厚度和形状，正确设定压力机的压力和行程，避免过载或行程不足导致事故。

3. 开启设备：

- 按照设备操作手册启动压力机，待设备稳定运行后，方可进行下一步操作。

4. 加工操作：

- 保持正确的姿势，使用专用工具进行操作，避免直接用手接触工件。

- 在设备运行过程中，不得随意调整参数或接触运动部件。

5. 安全防护：

- 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

- 保持警觉，避免因疲劳、分心导致意外发生。

6. 停机与清理：

- 完成工作后，先将设备调至空运行，再关闭电源。

- 清理工作台，确保设备整洁，做好日常维护。

篇17

大吨位曲轴压力机安全操作规程

1. 开机前检查

- 确认设备周围无杂物，工作台面干净整洁。

- 检查压力机的固定螺丝是否紧固，液压系统是否有泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，控制系统是否正常。

2. 启动设备

- 按照操作面板指示，正确启动电源，预热设备至正常工作温度。

- 检查压力表指示是否准确，液压系统压力是否稳定。

3. 曲轴装夹

- 根据曲轴尺寸选择合适的夹具，确保曲轴牢固稳定。

- 使用吊车或行车吊装曲轴时，要缓慢平稳，避免碰撞。

4. 设定参数

- 根据工件材质和加工需求，设定合适的压力值和行程。

- 检查并确认所有设定符合工艺要求。

5. 操作过程

- 启动设备前，确保无人处于危险区域。

- 操作时保持专注，随时观察设备运行状态和曲轴变形情况。

6. 紧急停机

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

- 故障排除后，重新进行开机前检查，方可继续操作。

7. 维护保养

- 定期进行设备清洁，保持润滑良好，防止磨损。

- 对关键部件进行定期检查，及时更换磨损件。

8. 操作人员培训

- 操作人员必须接受专业培训，通过考核后才能上岗。

- 定期进行安全知识和操作技能的复训。

篇18

气压式压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始操作前，需对设备进行全面检查，确保压力机各部件完好无损，气压系统正常。

2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作方法及安全知识，未经许可不得擅自操作。

3. 穿戴防护：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，以防止意外伤害。

4. 工件放置：工件应正确放置，避免因偏斜导致设备损坏或人身事故。

5. 压力控制：严格遵守设定的压力值，超压运行可能导致设备损坏或安全事故。

6. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。

篇19

160t压力机安全操作规程

1. 设备检查：确保160t压力机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

2. 操作前准备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 启动与调试：按照设备手册启动压力机，调整工作参数至所需设定。

4. 工件放置：正确放置工件，确保其稳固且对准模具。

5. 操作过程：遵循“一按、二看、三确认”原则，即按下启动按钮后，观察工件和模具，确认无误后继续操作。

6. 应急措施：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

7. 停机与清洁：工作完毕后，按照规定程序停机，清理工作区域，保持设备整洁。

篇20

行程可调压力机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始操作前，务必对压力机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是行程调节装置、安全防护装置和润滑系统。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后才能上岗。

3. 工具准备：使用适当的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具。

4. 行程调整：在调整行程时，应遵循设备手册的指示，缓慢进行，确保不会超过设备的最大允许行程。

5. 安全措施：在运行过程中，始终保持警觉，严禁身体任何部位进入工作区域。使用专用工具操作，避免直接接触运动部件。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给相关人员。

篇21

台式压力机操作规程

台式压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属成型、塑料压制等多种工艺中。以下是台式压力机的操作规程，包括设备检查、操作步骤和安全措施。

1. 设备检查：

- 确保压力机电源线无损坏，接地良好。

- 检查液压系统是否泄漏，油位是否正常。

- 检查工作台面清洁，无异物。

2. 操作步骤： 1) 启动前，先空载运行，确认设备运转正常。 2) 装置工件时，确保其牢固固定，避免滑动。 3) 根据加工需求调整压力机的压力和行程。 4) 开始作业，按下启动按钮，观察设备动作是否符合设定。

3. 安全措施：

- 操作者应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 在设备运行过程中，禁止手部或其他身体部位进入工作区域。

- 操作完成后，及时切断电源，清理工作现场。

篇22

1. 熟悉设备：操作前，必须了解车钩分解组装压力机的构造、性能和操作方法。

2. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否安全。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。

4. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得随意变更步骤。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。

篇23

冲铆压力机操作安全规程

冲铆压力机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于对金属板料进行冲压、成型等工艺。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作台面干净整洁。

- 检查压力机的润滑系统是否正常，油量是否充足。

- 检查冲头、模具是否完好，无磨损或裂纹。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤启动压力机，确认无异常噪音或振动。

- 检测急停按钮功能是否正常，以便在紧急情况下能迅速停止设备。

3. 工件准备：

- 将工件准确放置在模具内，确保对准位置。

- 使用专用工具固定工件，防止加工过程中工件移动。

4. 操作流程：

- 操作员应站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。

- 启动设备后，按下冲压按钮，待冲头完全下压后再松开。

5. 维护与保养：

- 定期清理设备，防止灰尘和金属屑积累。

- 按照制造商建议定期进行设备维护和部件更换。

篇24

高性能压力机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开机前，务必检查压力机的各个部件是否完好，包括液压系统、电气系统、润滑系统和安全防护装置。

2. 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作和安全。

二、操作准备

3. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪音耳塞和劳保鞋。

4. 对于新的或经过维修的压力机，需进行试运行，确认其性能正常。

三、操作流程

5. 启动压力机前，先将控制面板上的开关置于“关闭”位置，然后按照操作手册逐步启动设备。

6. 设置合适的压力和速度参数，根据工件材质和加工需求调整。

7. 定期监控设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

四、工件处理

8. 加工前，确保工件放置稳固，避免因滑动或翻滚引发事故。

9. 使用专用工具装卸工件，避免直接用手接触运动部件。

五、紧急情况应对

10. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源，及时通知维修人员。

六、关机及保养

11. 操作完成后，按照规定程序关闭压力机，清理工作现场。

1 2. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤网和润滑系统。

篇25

压力机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对压力机进行详细检查，确保设备无损坏、无异常声响、安全装置完好。

2. 操作准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并熟悉操作面板的功能。

3. 工件放置：工件应平稳放置，避免因位置不当引发事故。

4. 启动与运行：按正确程序启动压力机，操作过程中保持专注，避免误操作。

5. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。

6. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备良好运行状态。

7. 培训与记录：定期参加安全培训，记录每次操作过程，以便分析和改进。

篇26

可倾式压力机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查压力机的电源线路是否完好，确保无裸露、破损。

2. 确认压力机的油压系统正常，无漏油现象。

3. 检查工作台面清洁，无杂物，安全防护装置完好。

4. 确保可倾部分转动灵活，无异常阻力。

二、操作流程

1. 启动压力机前，先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

2. 根据工件大小调整工作台倾斜角度，确保稳定。

3. 将工件正确放置于工作台上，使用专用工具进行固定。

4. 操作控制面板，按照工艺要求设置压力和行程。

5. 开始作业时，保持警觉，手部不得进入危险区域。

6. 完成操作后，将工作台恢复到水平位置，关闭设备。

三、维护与保养

1. 每日作业后清理设备，防止尘埃和金属屑积累。

2. 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，无杂质。

3. 对设备进行周期性保养，包括紧固螺丝、更换磨损部件等。

4. 发现异常情况立即停机，及时报告维修人员。

篇27

开式双柱可倾压力机操作规程

一、设备简介 开式双柱可倾压力机是一种广泛应用于金属冲压、弯曲、成型等工艺的机械设备，其主要由机身、工作台、滑块、液压系统和控制系统等部分组成。

篇28

1. 设备准备：包括车钩分解组装压力机、专用工具、清洁设备、润滑材料等。

2. 操作流程：从设备检查、车钩拆卸、分解、清洗、检查、组装到测试，每个步骤都需要严格按照规程执行。

3. 安全措施：包括个人防护装备的穿戴、安全警示的设置、紧急情况处理程序等。

4. 保养规范：包括定期维护、故障排查、部件更换和设备清洁等。

篇29

1. 检查设备：确保压力机完好无损，电源稳定，安全防护装置正常。

2. 准备工具：包括专用工具、测量工具和清洁用品。

3. 车钩拆解：按照规定步骤拆下车钩组件，注意保存好每个部件。

4. 清洗检查：清洗各部件，检查是否有磨损、裂纹或其他损坏。

5. 组装车钩：按照拆解的反向顺序进行组装，确保各部位紧密贴合。

6. 功能测试：组装完成后，使用压力机进行功能测试，确认车钩操作正常。

7. 记录维护：记录操作过程，更新设备维护日志。

篇30

机械压力机刚性离合器类操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 离合器操作与调整

3. 生产过程监控

4. 故障识别与处理

5. 维护保养

100kn压力机操作规程范文

接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。

按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。

根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。（注：应在没有加压的条件下操作）

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。

打开回油阀卸力。

取下断裂的试样。