硫铵操作指导规程有哪些（8篇）

硫铵操作指导规程有哪些

篇1

硫铵工段操作规程

一、设备配置与流程

1. 硫酸与氨气反应系统：包括硫酸储存罐、氨气储罐、混合反应器。

2. 蒸发结晶系统：由蒸发器、冷却器、结晶罐组成。

3. 固液分离系统：离心机、干燥机等设备。

4. 废气处理系统：用于处理氨气和硫酸雾的吸收塔。

5. 控制与监测系统：包括plc控制系统、在线监测仪表。

二、工艺操作步骤

1. 启动前检查：确认设备完好，无泄漏，阀门位置正确，电气系统正常。

2. 氨气与硫酸混合：控制氨气和硫酸的比例，启动搅拌，确保充分反应。

3. 蒸发结晶：调整加热蒸汽量，保持适宜蒸发速度，结晶过程稳定。

4. 固液分离：通过离心机将液体与晶体分离，晶体送入干燥机。

5. 废气处理：确保氨气和硫酸雾被有效吸收，达标排放。

6. 监控与调整：根据工艺参数变化，实时调整设备运行状态。

篇2

硫铵工段岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 负责硫铵生产系统的正常运行和维护。

2. 操作设备，确保工艺参数稳定，保证产品质量。

3. 定期检查设备状态，及时发现并报告异常情况。

4. 参与设备保养和故障排除工作。

5. 遵守安全规定，预防事故的发生。

二、操作流程

1. 开机前检查：确认设备清洁，无异物，润滑良好，电气系统正常。

2. 启动设备：按照既定程序启动反应器、泵和其他辅助设备。

3. 监控过程：持续观察工艺参数，如温度、压力、流量等，调整至设定值。

4. 产品处理：收集、检测、包装硫铵产品，确保符合质量标准。

5. 关机与清理：生产结束后，按照安全规程关闭设备，进行清理工作。

三、设备操作

1. 硫酸与氨气混合：控制硫酸与氨气的比例，保持适当的反应条件。

2. 结晶与分离：调节冷却水流量，促进硫铵结晶，通过离心机分离固液。

3. 干燥与包装：使用干燥设备去除结晶水分，完成后的硫铵进行定量包装。

四、安全措施

1. 使用防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防毒面具等，防止化学物质接触。

2. 应急处理：熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等紧急情况的处理方法。

3. 通风与警示：保持工作区域良好通风，设置明显的安全警示标志。

篇3

硫铵工段岗位操作规程

一、原料准备

1. 检查硫磺及氨水储存情况，确保原料充足且质量合格。

2. 核实硫磺破碎机、氨水储罐及相关输送设备运行正常。

二、反应过程控制

1. 启动硫磺燃烧炉，调节燃烧温度至适宜范围，确保硫磺充分氧化。

2. 调整氨水喷淋量，保证与硫氧化物的反应比例恰当。

3. 监控反应塔压力和温度，避免超压或过热。

三、产品结晶

1. 控制结晶器的冷却水流量，确保适宜的结晶条件。

2. 定期检查结晶器内部，防止堵塞或结垢。

3. 及时调整离心机转速，保证晶体粒度均匀。

四、干燥包装

1. 确保干燥器内温度稳定，防止产品含湿度过高。

2. 对包装线进行定期检查，确保包装质量和速度。

3. 存放成品时，注意防潮防尘，保持仓库清洁。

篇4

硫铵操作规程

硫铵，又称硫酸铵，是一种广泛应用的化肥，其操作规程对于确保生产安全、产品质量及环境保护至关重要。主要包括以下几个环节：

1. 储存管理：硫铵应储存在干燥通风的仓库内，远离火源、热源，避免阳光直射，防止吸湿结块。

2. 包装与标识：包装材料应选用防水防潮的材料，清晰标注产品名称、规格、净重、生产日期、批号等信息。

3. 装卸作业：装卸过程中应轻拿轻放，防止破损泄漏，操作人员需佩戴防护装备，如口罩、手套等。

4. 溶解与配制：在农业使用前，需根据作物需求进行溶解，注意水温不宜过高，以防硫铵分解。

5. 安全措施：操作区域应配备消防设施，操作人员需接受安全培训，了解应急处理措施。

6. 环保处理：废弃的硫铵包装物和未使用完的肥料，应按照环保规定妥善处理，不可随意丢弃。

篇5

硫铵工段技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料准备与输送

2. 反应釜操作

3. 蒸发结晶

4. 分离干燥

5. 产品包装及存储

6. 安全与环保措施

篇6

硫铵岗位技术操作规程

1. 原料准备与检验

2. 硫酸与氨气的混合

3. 结晶与分离

4. 干燥与包装

5. 设备维护与安全监控

6. 废物处理与环保措施

篇7

硫铵操作指导规程

1. 原料准备：确保硫酸和氨水的供应充足，检查其纯度和浓度。

2. 反应设备：检查反应釜的密封性，保证搅拌器正常运行。

3. 操作控制：设定合适的反应温度和压力，监控反应进程。

4. 结晶分离：观察结晶情况，适时进行固液分离。

5. 干燥处理：使用干燥设备去除结晶中的水分。

6. 包装存储：将干燥后的硫铵产品装入防潮包装袋，存放在阴凉干燥处。

篇8

硫铵安全操作规程

一、接收与储存

1. 硫铵到货后，应由专人负责检查包装是否完好，标识是否清晰。

2. 存储于干燥通风的仓库内，远离火源和热源。

3. 不得与酸类、碱类物质混存，以防发生化学反应。

二、搬运与装卸

1. 操作人员应穿戴防护服、防尘口罩和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 装卸时轻拿轻放，防止破损泄漏，避免扬尘。

三、配制与使用

1. 配制溶液时，应在通风良好的地方进行，避免吸入蒸汽。

2. 先加水后加硫铵，搅拌均匀，避免产生大量热量。

四、应急处理

1. 如发生泄漏，立即用砂土或其他不燃材料吸收，并及时清理。

2. 若不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗；如溅入眼睛，应迅速用流动清水冲洗并就医。

硫铵操作指导规程范文

（一）饱和器工

1）职责

1、负责硫铵的生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。

2、组织各岗位人员共同协作，搞好设备维护与保养，工具管理及所属区域的现场管理。

3、负责做好本岗位的生产工作，稳定饱和器的操作，饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。

4、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。

5、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。

6、负责消防器材和管理和使用。

2）主要工艺参数及规定

1、循环母液酸度3.5~4.0%

2、中加酸母液酸度8~10%

3、循环母液温度50-55℃

4、饱和器阻力≤2200pa

5、饱和器内母液比重不小于1.26

6、饱和器后煤气含量氨≤0.05g/nm3

7、硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）

8、饱和器清洗：每48小时加酸洗水一次

9、每半小时做一次母液酸度

3）岗位操作

1、饱和器采用连续加酸制度。每半小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%

2、每半小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度、

3、饱和器满流口必须正常满流

4、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料

5、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法排除

6、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌

7、酸度测定方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为黄色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度

8、当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫铵结晶，当晶比降到10%时停车

9、根据母液的结晶大小，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟

10、中加酸及配制母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，降低酸度至4.0%，恢复正常，中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。

（二）泵工

一）职责

1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常满流，液面在2/3处。

2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。

3、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。

4、贯彻执行岗位规程和有关规章制度。

二）主要工艺参数及规定

1、满流槽液成不低于2/3

2、各泵的轴承温度不超过65℃

3、电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）

4、每两小时排放一次结晶室内焦油

5、满流槽内酸焦油要及时捞出并排走

6、循环母液泵电流不超过额定值

三）岗位操作

1、循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障要及时抢修。

2、正常生产时，每2个小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，加酸洗水时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。

3、满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。

4、二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障须停泵检修时，必须将满流槽水封管路冲通，防止结晶沉积堵塞水封。

5、按规定路线进行巡检，如实按进做好操作记录，并按时拨点检牌。

6、经常检查各水封情况，确保各水封畅通，对排液不正常或水封不畅通时要及时处理。

7、为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器蒸汽量。

8、各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄漏要及时处理。

9、及时回收漏出的母液，并用水冲洗干净，减少设备和建。