硫铵操作指导规程注意事项（8篇）

更新时间：2024-11-12

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硫铵操作指导规程注意事项

篇1

1. 作业过程中必须穿戴防护装备，遵守安全规定，防止化学物质接触皮肤或吸入。

2. 发现设备异常应立即停机检查，不得擅自维修。

3. 定期清理设备，防止积垢影响设备性能。

4. 环保意识不可忽视，废弃物要按规定处理，避免污染环境。

5. 保持良好的沟通，及时报告生产异常，协同解决生产问题。

6. 了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

以上操作规程旨在指导硫铵工段的日常操作，每位员工都应熟记并严格执行，以确保生产过程的安全、高效。工作中应结合实际情况灵活应对，不断提升操作技能，共同促进企业持续发展。

篇2

1. 作业人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

2. 操作过程中密切注意压力、温度等关键参数，异常时立即采取措施。

3. 严禁在未排空氨气的环境下开启硫酸储存罐，避免剧烈反应。

4. 定期检查设备磨损情况，及时维修更换，防止设备故障影响生产。

5. 废气处理设备必须正常运行，不得擅自关闭或调整设置，确保污染物有效去除。

6. 紧急情况下，遵循应急预案进行操作，确保人身安全。

7. 记录操作日志，便于追踪分析生产状况，优化工艺参数。

本操作规程旨在为硫铵工段提供一个清晰的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况和专业判断，确保安全、高效地完成生产任务。

篇3

1. 任何时候都应优先考虑安全，不可因追求产量而忽视安全规定。

2. 对设备的任何改动需经过批准，不得擅自调整工艺参数。

3. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理。

4. 妥善保管化学试剂，避免泄露和误食。

5. 在设备运行过程中，禁止进行可能导致人身伤害的行为。

6. 记录操作日志，以便追踪和分析生产状况。

以上规程须严格遵守，以确保硫铵工段的稳定运行和人员安全。在实际操作中，员工应结合自身经验和知识，灵活应对各种情况，以达到最佳生产效果。

篇4

1. 严禁在无通风设施的环境下操作硫铵，防止中毒。

2. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

3. 不得在存储区吸烟或使用明火，防止火灾发生。

4. 定期检查个人防护装备，确保其完好有效。

5. 应定期接受硫铵安全操作培训，了解其性质和应急处理方法。

6. 工作结束后，清理残留物，做好交接班记录，确保下一班次的安全作业。

以上规程必须严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都需牢记安全第一，遵守规程，共同维护一个安全、健康的工作环境。

篇5

1. 原料准备与输送：

- 仔细检查原料质量，确保无杂质混入。

- 严格控制输送速度，防止原料堆积或堵塞管道。

2. 反应釜操作：

- 按照设定的温度和压力条件进行操作，避免超温超压引发安全事故。

- 定期清理反应釜内壁，防止结垢影响反应效率。

3. 蒸发结晶：

- 监控蒸发器的液位和蒸汽压力，保持稳定。

- 注意结晶颗粒大小，过大可能影响分离效果，过小则可能导致过滤困难。

4. 分离干燥：

- 控制好离心机转速，避免过度磨损或物料流失。

- 干燥过程中注意热源温度，防止产品过热分解。

5. 产品包装及存储：

- 包装材料必须清洁干燥，确保产品不受污染。

- 存储区域应保持通风干燥，避免产品吸湿。

6. 安全与环保措施：

- 工作人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

- 废气处理设施要定期维护，确保排放达标。

- 对于泄漏等突发情况，要迅速启动应急预案，避免环境污染。

在执行这些规程时，务必注重细节，遵循标准化操作，确保每个环节的顺畅进行。鼓励员工提出改进意见，持续优化工艺流程，以实现更高效、更安全的生产环境。在实际工作中，可能会遇到一些未预见的问题，此时需要灵活应对，结合专业判断进行处理，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急预案。

2. 在处理硫酸和氨气时，务必穿戴防护装备，避免直接接触，防止化学灼伤。

3. 混合过程中，应严格控制氨气与硫酸的比例，过量氨会导致氨逃逸，增加安全隐患。

4. 结晶过程中，注意温度和搅拌速度的调整，防止结晶过大或过小影响产品质量。

5. 干燥时，避免高温导致产品分解，确保干燥均匀。

6. 设备维护时，必须关闭电源，遵循安全操作规程，防止电击或机械伤害。

7. 废气处理系统需正常运行，防止有害气体排放，确保环保要求达标。

8. 发现异常情况，立即停机并上报，不得擅自处理。

9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

10. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

严格执行硫铵岗位技术操作规程，将有助于提升生产效率，保证产品质量，同时保障员工安全和环境保护，实现企业与社会的和谐共生。

篇7

1. 硫铵具有一定的腐蚀性，操作时必须穿戴防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 在封闭或不通风的地方操作时，应佩戴呼吸器，防止吸入氨气，引起呼吸道刺激。

3. 存储区应定期检查，防止水分渗入，导致硫铵结块，影响使用效果。

4. 在溶解硫铵时，应避免产生大量氨气，必要时应在户外或通风良好的地方进行。

5. 遵守应急预案，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急程序，及时疏散人员，避免扩大事故影响。

6. 对于废弃硫铵，务必按照环保规定进行无害化处理，不得随意倾倒，以免污染土壤和水源。

7. 在日常管理中，定期对操作人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉并能够正确执行硫铵操作规程。

硫铵操作规程的执行需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应了解并遵守相关规定，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，了解硫铵生产工艺及安全知识。

2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免硫酸和氨水的直接接触，以防化学灼伤。

3. 反应过程中，严格控制温度和压力，过高可能导致设备损坏或安全事故。

4. 结晶分离时，注意观察晶体大小和形状，避免过度结晶影响产品质量。

5. 干燥过程中，避免高温造成硫铵分解，影响其肥效。

6. 包装时，确保封口严密，防止吸湿影响产品性能。

7. 存储区域应设置通风设施，防止积聚有害气体，并定期检查存储条件。

8. 遵守环保法规，处理废水废气，减少对环境的影响。

9. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合现场实际情况和设备特性进行调整。操作人员应根据自身经验和现场情况灵活应对，确保生产安全和产品质量。

硫铵操作指导规程范文

（一）饱和器工

1）职责

1、负责硫铵的生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。

2、组织各岗位人员共同协作，搞好设备维护与保养，工具管理及所属区域的现场管理。

3、负责做好本岗位的生产工作，稳定饱和器的操作，饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。

4、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。

5、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。

6、负责消防器材和管理和使用。

2）主要工艺参数及规定

1、循环母液酸度3.5~4.0%

2、中加酸母液酸度8~10%

3、循环母液温度50-55℃

4、饱和器阻力≤2200pa

5、饱和器内母液比重不小于1.26

6、饱和器后煤气含量氨≤0.05g/nm3

7、硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）

8、饱和器清洗：每48小时加酸洗水一次

9、每半小时做一次母液酸度

3）岗位操作

1、饱和器采用连续加酸制度。每半小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%

2、每半小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度、

3、饱和器满流口必须正常满流

4、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料

5、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法排除

6、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌

7、酸度测定方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为黄色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度

8、当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫铵结晶，当晶比降到10%时停车

9、根据母液的结晶大小，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟

10、中加酸及配制母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，降低酸度至4.0%，恢复正常，中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。

（二）泵工

一）职责

1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常满流，液面在2/3处。

2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。

3、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。

4、贯彻执行岗位规程和有关规章制度。

二）主要工艺参数及规定

1、满流槽液成不低于2/3

2、各泵的轴承温度不超过65℃

3、电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）

4、每两小时排放一次结晶室内焦油

5、满流槽内酸焦油要及时捞出并排走