门式起重机的操作规程有哪些（27篇）

门式起重机的操作规程有哪些

篇1

1. 操作前检查

2. 起重机启动与运行

3. 货物吊装与运输

4. 紧急情况应对

5. 起重机停用与保养

篇2

1. 设备检查：每次作业前，必须对门式起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件的状态。

2. 操作准备：确保电源接通，控制器处于零位，信号装置正常，周围无影响作业的障碍物。

3. 起吊操作：起吊物品时，应先微动试吊，确认稳定后再缓慢提升，避免突然起吊导致设备或物品损坏。

4. 平稳运行：在移动过程中，保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。

5. 下降操作：物品下降时，应缓慢进行，避免快速下降导致冲击。

6. 作业结束：完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备清洁和保养。

篇3

桥式、龙门式起重机司机操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 起重机的日常检查与维护

2. 操作前的准备与安全检查

3. 起重作业的操作流程

4. 紧急情况处理与设备故障应对

5. 作业完毕后的收尾工作

6. 安全规章制度遵守

篇4

桥门式起重机安全操作规程

桥门式起重机是工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于港口、仓库、车间等场所，用于搬运重物。为确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

篇5

门式起重机操作规程

门式起重机是一种广泛应用于港口、铁路、工矿企业等场所的重要装卸设备。为了确保作业安全、高效，特制定本操作规程。

1. 操作前准备：

- 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等。

- 确认电源、控制线路无异常，接地良好。

- 检视周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。

2. 启动与运行：

- 操作员应持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法。

- 启动起重机前，鸣笛示警，确认人员远离。

- 按照指令平稳起吊，避免急停急起，保持货物稳定。

3. 起吊与降落：

- 估算负载重量，不得超过起重机额定载荷。

- 起吊过程中，保持视线清晰，密切观察吊物状态。

- 降落时，缓慢放下，避免冲击。

4. 移动与转向：

- 移动起重机时，注意速度适中，避免急转弯。

- 在轨道上行驶，要保持与轨道两侧的安全距离。

5. 停机与保养：

- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，切断电源。

- 定期进行设备保养，及时排除故障。

篇6

工贸企业门式起重机安全操作规程

工贸企业的门式起重机作为大型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保员工的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等，确认无损坏或异常。

2. 起重机启动：启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意，缓慢启动，逐步加速至正常工作速度。

3. 货物吊装：使用专用吊具，不得超载，保持货物平衡，避免晃动。

4. 运行过程：保持视线清晰，遵循预定路线，避免碰撞其他设备或障碍物。

5. 停止与卸货：到达目的地后，平稳减速，确保货物安全落地，然后切断电源。

6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时处理潜在问题。

篇7

桥龙门式起重机安全操作规程

桥龙门式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作要点：

1. 操作前检查：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 起重机启动：先鸣笛示警，然后缓慢启动，观察周围环境，避免碰撞。

3. 货物装载：严格执行负载限制，不得超载，确保货物捆绑牢固。

4. 吊运过程中：保持稳定速度，避免急停急起，防止货物摇摆。

5. 下降货物：缓慢平稳，确保货物安全落地，避免冲击。

6. 停止操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁好控制室。

篇8

龙门/半门式起重机操作规程

1. 设备检查：在每次操作前，务必全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、轨道及电气系统等，确保无损坏或异常。

2. 起重作业：遵循“先吊后行，轻起慢落”的原则，避免快速移动或猛烈撞击，防止设备损坏或货物受损。

3. 操作控制：使用控制器时，应稳定、准确，避免突然加速或急停，确保平稳运行。

4. 负载评估：清楚了解货物重量，不得超过起重机的最大额定载荷，以免超载引发事故。

5. 信号联络：在多人协作的场合，必须使用标准手势或信号进行沟通，确保操作安全。

6. 紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

篇9

门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。

2. 操作准备：熟悉工作计划，了解货物重量、尺寸及装载位置，合理选择吊具，并根据天气条件调整操作策略。

3. 起吊操作：启动设备前，鸣笛示意，缓慢起升，保持平衡，避免快速动作导致的摆动。

4. 运行过程：运行过程中保持稳定，避免急停急转，密切注意周围环境，防止碰撞或挤压。

5. 下降卸货：精准定位，缓慢下降，确保货物安全落地，避免冲击损坏。

6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，做好清洁保养工作，及时记录设备运行状况。

篇10

1. 操作前检查：确保龙门式起重机各部件完好，无明显损伤或异常。

2. 安全装置测试：检验限位开关、制动器、钢丝绳等关键安全设备功能正常。

3. 空载试运行：启动起重机，检查各机构动作是否灵活，无卡滞现象。

4. 负载操作：在确定设备正常后，进行轻负载试吊，观察起重机稳定性。

5. 操作过程中：遵守操作规程，保持警觉，避免超载或违规操作。

6. 停止作业：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备保养。

篇11

电动葫芦门式起重机安全操作规程

电动葫芦门式起重机是一种广泛应用的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是该设备的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在启动前，应检查起重机的机械、电气系统是否正常，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部件无明显损坏。

- 确保操作手柄、开关、指示器等功能正常，且操作人员已接受过专业培训。

2. 起吊作业：

- 货物应均匀分布，避免超载，严格遵守起重机的最大起重量限制。

- 吊装前确认货物已牢固捆绑，防止滑动或掉落。

- 起吊过程中保持稳定速度，避免突然加速或急停。

3. 行走与转向：

- 行走时注意观察周围环境，确保无人员靠近，避免碰撞其他设备或障碍物。

- 转向操作应平稳，避免急转弯造成侧翻风险。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、电源中断等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 如有货物坠落风险，操作员应迅速撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况应及时维修，未经修复不得继续使用。

篇12

企业门式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。

3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。

二、操作过程中

1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。

3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。

4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。

三、操作后维护

1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。

2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。

3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。

篇13

1. 操作前检查：每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、行走轮、电气设备等关键部件的完好性。

2. 负载评估：确定负载重量，不得超过起重机的额定载荷，避免超载导致的安全事故。

3. 启动与运行：启动前确认周围无人员，操作时保持平稳，避免急停急起。

4. 提升与下降：控制提升速度，确保负载平稳上升和下降，防止摆动。

5. 旋转操作：旋转起重机时，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或物体。

6. 行走操作：在轨道上移动时，应保持匀速，避免急转弯。

7. 紧急停止：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

8. 日常维护：定期进行保养和维修，及时更换磨损部件。

篇14

1. 操作前检查

2. 起重作业流程

3. 设备维护保养

4. 紧急情况应对

5. 个人防护装备穿戴

6. 安全规章制度遵守

篇15

门式起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查起重机设备：确保所有部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮、制动器等关键部位无异常。

2. 确认环境安全：检查工作区域，清除障碍物，确认地面稳固，无滑动风险。

3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，防止无关人员进入。

二、操作过程

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动起重机，注意观察仪表盘，确保设备正常运行。

2. 起吊重物：使用控制器平稳起吊，避免突然加速或急停，保持重物稳定。

3. 移动重物：缓慢、平稳地移动重物，确保其在预定路径上行进，避免碰撞其他物体。

4. 监控周围环境：时刻注意周围情况，随时准备应对突发状况。

三、操作后维护

1. 停止设备：按照正确程序关闭起重机，断开电源。

2. 清洁设备：清理起重机表面及工作区域，保持设备清洁。

3. 定期检查：定期进行设备检查和保养，及时发现并修复潜在问题。

篇16

双梁门式起重机安全技术操作规程

双梁门式起重机是一种广泛应用于港口、仓库、车间等场合的大型起重设备，其安全操作对于保障生产作业的顺利进行至关重要。以下是其主要的操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。

- 检查电气线路是否正常，防止短路或漏电。

- 检查操作手柄、按钮是否灵敏可靠。

2. 起重作业：

- 吊物前确认负载重量不超过额定载荷，严禁超载。

- 吊物时应平稳起升，避免剧烈晃动。

- 悬空吊物时，操作人员不得离开控制室。

3. 行走与旋转：

- 起重机行走前，确保轨道无障碍物。

- 旋转机构动作应缓慢平稳，避免急停急转。

4. 卸载与停放：

- 卸载时，应缓慢下降，保持物体稳定。

- 停止作业后，将起重机开至指定位置，切断电源，关闭门窗。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止作业，及时报告并排除故障。

- 遇到突然断电，应采取措施防止吊物坠落。

篇17

门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 驾驶前准备：包括对起重机进行全面检查，确认设备完好无损，所有安全装置正常。

2. 操作流程：明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤，确保操作精准、平稳。

3. 负载处理：了解负载重量，正确选择吊具，避免超载，确保吊装安全。

4. 环境监控：注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。

5. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇突发情况能迅速妥善应对。

6. 维护保养：定期进行设备维护，保证设备性能稳定。

篇18

桥式龙门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。

2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设定安全起吊高度，检查吊点牢固。

3. 起吊操作：平稳启动，缓慢提升，避免剧烈晃动，保持视线清晰。

4. 运行过程控制：遵循指定路线，避免碰撞障碍物，注意人员安全。

5. 下降与放置：缓慢、平稳地放下负载，确保准确放置。

6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护检查。

篇19

龙门式起重机操作规程

龙门式起重机，又称为门式起重机，是工业生产中广泛使用的重型机械设备，主要负责物料的吊装与搬运。本规程旨在规范其操作流程，确保作业安全高效。

篇20

1. 操作前准备：确保起重机设备完好无损，检查钢丝绳、吊钩、滑轮组及制动装置等关键部件是否正常。

2. 启动与试运行：启动前进行空载试运行，确认各机构动作灵活，制动可靠。

3. 货物装载：根据货物重量合理选择吊具，确保负载均衡，不超载。

4. 起升与移动：平稳起升，保持货物稳定，移动时注意周围环境，避免碰撞。

5. 下降与卸载：缓慢、平稳地将货物降至目的地，确保安全卸载。

6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，做好日常保养工作。

篇21

mg1450t轮胎式门式起重机是一种大型机械设备，主要用于港口、码头、货场等场所的物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、制动装置、吊具等，确保设备处于良好状态。

2. 操作准备：操作员应穿戴好防护装备，熟悉作业任务和现场环境，了解货物重量和尺寸，合理选择吊装方法。

3. 吊装作业：遵循“先起后落、先挂后卸”的原则，严禁超载或斜拉硬吊，确保吊物平衡稳定。

4. 行走控制：在移动起重机时，需保持低速平稳，注意周围障碍物，避免碰撞。

5. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、天气变化等，应立即停止作业，采取应急措施并报告。

篇22

塔式及龙门式起重机安全操作规程

塔式及龙门式起重机是建筑工地上不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中起着至关重要的作用。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，本规程将列出一系列必要的安全操作步骤和规定。

篇23

桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 操作前，确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、行走轮、制动器等关键部位。

2. 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固，防止触电事故。

3. 确认操作手柄、开关及指示仪表功能正常，无破损或失灵现象。

二、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 起吊物品时，应缓慢平稳，严禁超载，保持货物平衡，避免突然起降造成冲击。

3. 行走过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 停止作业时，将起重机停在指定位置，关闭电源，拉紧手刹，悬挂警示标志。

三、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

2. 发现异常情况如吊物松动、钢丝绳断裂等，应迅速采取措施，避免危险发生。

篇24

门式起重机操作规程

门式起重机，又称为龙门吊，是工业生产中不可或缺的重型设备，广泛应用于港口、仓库、建筑工地等场合。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：检查起重机各部件是否完好，确保钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等功能正常。

2. 启动与运行：启动前确认周围无人员靠近，按标准程序操作控制器，平稳起动，保持匀速运行。

3. 起吊作业：根据货物重量选择合适的吊具，确保吊物平衡，缓慢起升，避免突然加速或急停。

4. 降落与卸载：精确控制下降速度，避免冲击，卸载时确保货物安全落地，防止倾斜或翻倒。

5. 停止与关闭：完成作业后，将起重机归位，关闭电源，做好设备清洁和日常维护。

篇25

1. 操作前准备：确保设备完好无损，检查钢丝绳、吊钩、滑轮组、制动器等关键部件。

2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，缓慢平稳地起升和移动载荷，保持视线清晰。

3. 载荷控制：严格遵守额定载荷限制，避免超载，确保载荷平衡。

4. 应急处理：遇到异常情况立即停止操作，按应急预案执行。

5. 停机与保养：完成工作后，正确停机，进行日常维护和检查。

篇26

1. 操作前准备：检查设备完好性，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位装置等关键部件。

2. 起重作业：遵循负载限制，正确估算重量，合理分配吊具，确保平衡起吊。

3. 行走与旋转：缓慢平稳地移动，避免急停急转，注意周围环境，防止碰撞。

4. 下降与卸载：控制速度，确保货物安全落地，避免冲击。

5. 停机与维护：作业完毕后，断电、锁闭，定期进行设备保养。

篇27

1. 操作前准备：确保操作人员已接受专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作流程。

2. 设备检查：检查桥式龙门式起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部位无明显损坏或磨损。

3. 工作环境确认：检查作业区域无阻碍物，地面平稳，电源电压稳定。

4. 负荷评估：明确吊装物品的重量，不得超过起重机的最大允许负荷。

5. 启动与运行：启动设备前，鸣笛示意，缓慢平稳地进行操作，保持视线清晰。

6. 吊装作业：遵循“低速、平稳、准确”的原则，避免剧烈晃动。

7. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。

门式起重机的操作规程范文

一、双梁桥式起重机操作规程

1.工作前

a. 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应先予排除。

b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2.工作中

a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b.操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警;

③起重机行驶接近跨内另一起重机时。

④吊运重物接近人员时。

c.操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

d.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

e.起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

f.有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

g.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。

h.不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

i.严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不拔吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;

j.如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

3.工作后

a.将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱开关手柄，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.做好交接班工作。

二、单梁桥式起重机操作规程

1.工作前

a.带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

b.地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

c.操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2.工作中

a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b.严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不吊;

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;

c.发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

3.工作后

a.将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.做好交接班工作。