掘进爆破工安全操作规程有哪些（4篇）

掘进爆破工安全操作规程有哪些

篇1

掘进爆破工操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等设备完好无损，符合安全标准。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理的爆破计划。

3. 设置警戒：在爆破区域周围设置明显的警戒标志，并安排专人监护。

二、钻孔作业

1. 根据设计要求确定钻孔位置、角度和深度。

2. 使用专用钻机进行钻孔，保持钻孔质量，避免偏斜。

3. 完成钻孔后，及时清理孔内岩粉，确保爆破效果。

三、装药与堵塞

1. 装药前关闭电源，检查钻孔无破损，确保安全。

2. 按照设计要求精确装填炸药，避免空洞和过度填充。

3. 用沙土或石粉堵塞钻孔，防止炸药外泄，增强爆破效果。

四、连接雷管与起爆

1. 确保雷管与导火线连接牢固，避免短路或断线。

2. 使用专用工具进行连接，避免产生火花。

3. 起爆装置应设置在安全地点，远离人员和设备。

五、爆破与撤退

1. 发出明确的预警信号，人员撤离至安全距离。

2. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进行检查。

3. 清理爆破后的岩石，修复巷道设施。

篇2

掘进爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。

3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。

2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。

3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。

三、装药与封孔

1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。

2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。

3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。

四、起爆操作

1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。

2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。

3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。

五、爆后检查

1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。

2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。

3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。

篇3

掘进爆破工操作规程

一、工作准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理爆破计划。

3. 设置警戒区：划定安全距离，设置明显标志，并专人监护。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：按照设计角度和深度，准确标定钻孔位置。

2. 钻孔操作：使用专用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径符合要求。

3. 清理钻屑：钻孔完成后，及时清理钻屑，防止堵塞。

三、装药填塞

1. 装药：将炸药均匀放入钻孔内，注意避免破损。

2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破气体外泄。

3. 连接雷管：按顺序连接雷管，确保导火线长度适中。

四、起爆操作

1. 安全检查：确认所有人员撤离警戒区，设备安全。

2. 点燃导火线：在指定安全地点点燃导火线，迅速撤离。

3. 爆破等待：遵守等待时间，待爆破完成后才能进入现场。

五、爆破后处理

1. 检查效果：评估爆破效果，记录数据。

2. 清理现场：清除爆破后的碎石，修复受损设施。

3. 总结经验：分析爆破效果，总结经验教训，优化下次操作。

篇4

掘进爆破工操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材完好无损，数量准确。

2. 确定爆破方案：根据地质条件、巷道设计和安全要求，制定合适的爆破方案。

3. 布置警戒：设立明显的警戒标志，安排专人负责警戒，防止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计的孔位、孔深进行钻孔，确保孔径和深度准确。

2. 钻孔过程中，注意观察钻孔状况，避免出现偏斜或断裂。

3. 完成钻孔后，清理孔内粉尘，确保孔口干净。

三、装药与封孔

1. 装药时要轻拿轻放，避免震动和撞击，防止炸药受潮。

2. 严格遵守装药量，不得超装，确保安全距离。

3. 封孔材料应选用适合的水泥或沙土，确保密封良好，防止漏气。

四、连接雷管与起爆

1. 连接雷管时，遵循串联或并联原则，保证起爆顺序正确。

2. 使用专用工具，小心操作，避免短路或损坏雷管。

3. 起爆线路应与电源隔离，防止意外触发。

五、爆破与解除警戒

1. 安排专人指挥，鸣笛警示，确认人员撤离至安全区域后方可起爆。

2. 起爆后，等待足够安全时间，由专业人员检查爆破效果及周围环境。

3. 确认无安全隐患后，解除警戒，允许人员进入作业区。

掘进爆破工安全操作规程范文

一、上岗条件

爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。

爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

二、安全规定

（一）、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

（二）、使用爆破材料的规定

1．井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

(6)在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2．雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

(3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3．发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

（三）、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度．若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

（四）、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

（五）、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

（六）、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

三、操作前准备

（一）、爆破材料的运送

1．井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(2)电雷管和炸药必须分开运送。

(3)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

(4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

(5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2．由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，．严禁中途逗留。

(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

(5)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

（二）、爆破材料的存放

1．爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2．爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3．爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4．爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5．爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6．准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

7．检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

（三）、装配起爆药卷

1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前螬脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2．装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4．电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5．电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住．并将电雷管脚线扭结成短路。

6．严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

四、操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：

1．装配引药。

2．检查瓦斯。

3．装药。

4．封泥。

5．检查瓦斯。

6．敷设爆破母线。

7．警戒。

8．爆破。

9．爆破后检查瓦斯、支护。

10．处理拒爆、残爆。

五、正常操作

（一）、装药前

1．必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查， 严格执行“一炮三检”制度。

2．必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

3．用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

4．对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

(1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，吱架损坏，架设不牢。支护不齐全。

(2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低。炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

(9)装药地点有片帮、冒顶危险时。

(10)发现瞎炮未处理时。

（二）、装药

1．必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起暴顺序相符合。

2．装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3．根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼口。

4．无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5．硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

（三）、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1．装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2．封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30―40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3．装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

（四）、炮眼封泥量的规定：

1．炮眼深度小于0．6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必须封满炮泥。

2．炮眼深度为0．6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。

3．炮眼深度超过1米时。封泥长度不得小于0．5米。

4．炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米。

5．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3米。

6．工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0．3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。

（五）、敷设爆破母线

1．爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2．严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一倜时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方。并应保持0．3米以上的问距。

4．爆破母线必须由里向外敷设。其两靖头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

5．爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6．巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。