风机操作规程及保养有哪些（30篇）

风机操作规程及保养有哪些

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风机岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查风机设备：确保风机机体无明显损伤，各部件连接紧固，润滑系统正常。

2. 电气检查：确认电源线路完好，接地可靠，控制开关功能正常。

3. 环境安全：清理工作区域，防止杂物干扰操作，确保通风良好。

二、开机运行

4. 启动前通知：通知周围工作人员，避免意外接触。

5. 按照规程启动：依次开启风机，观察运转情况，如声音、振动等是否正常。

6. 监控运行：运行中定期检查电机温度、电流及风机风量，确保在允许范围内。

三、运行中维护

7. 定时巡检：每小时进行一次设备巡检，记录运行参数。

8. 故障处理：发现异常应立即停机，查明原因，及时排除故障。

9. 安全防护：佩戴好个人防护用品，如耳塞、护目镜等，以防噪音和飞溅物伤害。

四、停机与保养

10. 规范停机：按照程序逐步降低负荷，然后切断电源。

11. 清洁保养：停机后清洁设备，定期更换润滑油，保持设备良好状态。

1 2. 记录与报告：做好运行日志，记录设备状况，上报异常情况。

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主通风机司机:安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查主通风机及其附属设备，确保无异常情况。

2. 核实电源电压、电流是否符合设备运行要求。

3. 确保通风机润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

4. 检查控制开关、仪表、信号装置是否完好，功能正常。

二、开机操作

1. 启动前通知相关人员，避免人员靠近通风机。

2. 按照操作规程逐步启动通风机，观察启动过程是否有异常声响或振动。

3. 启动后，检查风量、风压是否正常，并记录相关数据。

三、运行监控

1. 定时巡检通风机运行状态，包括温度、振动、噪音等。

2. 注意观察仪表读数，发现异常及时报告并采取相应措施。

3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按程序进行故障处理。

四、停机操作

1. 停机前需提前通知相关人员，做好停机准备。

2. 按照规定步骤逐渐降低通风机负荷，直至完全停止。

3. 停机后，做好设备清洁保养工作。

五、交接班

1. 详细记录当班期间的运行情况，包括异常事件及处理结果。

2. 与接班人员交接设备状况，明确注意事项。

3. 确保接班人员熟悉设备状态及操作流程。

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主要通风机扇风机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，必须对扇风机进行详细检查，包括但不限于电机、轴承、叶片、皮带和防护罩等部件的完好性。

2. 检查电气线路是否正常，确保无裸露电线，接地线连接牢固。

3. 确认扇风机周围无杂物，避免运转时引起危险。

二、操作流程

1. 启动前，关闭风门，以免开机瞬间产生过大风压。

2. 启动电机，观察扇风机运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 缓慢开启风门，调整风量至所需状态。

4. 运行过程中，定期检查电机温度和轴承润滑情况，防止过热或磨损。

三、维护保养

1. 定期清理扇风机内部及周围积尘，保持良好的散热环境。

2. 检查皮带松紧度，适时调整或更换，保证传动效率。

3. 对轴承进行定期润滑，确保其正常运转。

四、应急处理

1. 若发生异常，立即停止设备运行，查明原因后修复再启动。

2. 发现火灾等情况，迅速切断电源，启动消防设施，并报警求助。

五、人员培训

1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解扇风机的性能和操作方法。

2. 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

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排风机操作步骤

1. 检查与准备：

- 在启动排风机前，确认设备周围无杂物，确保通风口畅通无阻。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认排风机的控制开关处于关闭状态。

2. 启动排风机：

- 将电源开关打开，启动电机，观察运行方向是否正确。

- 如旋转方向错误，应立即断电，调整电源相序后再启动。

3. 调整风量与风压：

- 根据需求，通过调节风机的入口或出口挡板来调整风量。

- 注意观察压力表，确保风压在正常范围内。

4. 运行监控：

- 定期检查排风机的运行声音，如发现异常噪音，应停机检查。

- 监控电机温度，防止过热。

5. 停止排风机：

- 在完成工作或需要维修时，先关闭风机，然后切断电源。

- 长时间停用时，应做好防潮和清洁工作。

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1. 启动前准备：

- 检查通风机及周边环境，确保无杂物、障碍物。

- 确认电源线路正常，电压稳定。

- 检查风机叶轮、轴承和紧固件是否完好，无松动或磨损。

- 打开进风和出风管道阀门，确保畅通。

2. 启动步骤：

- 接通电源，启动开关，观察风机运转方向是否正确。

- 如运转方向错误，断电调整电源相序后再试。

- 运行平稳后，逐渐调整风门至所需风量。

3. 运行中监控：

- 定期检查运行声音，无异常噪音。

- 观察电流表读数，确保不超过额定电流。

- 注意电机温度，防止过热。

4. 停止操作：

- 缓慢关闭风门，减少负载。

- 断开电源开关，等待风机完全停止转动。

- 清理通风机内部和周围杂物。

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通风机司机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查通风机及其附属设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关、按钮功能正常。

3. 查看油位，确保润滑系统充足，无泄漏现象。

4. 清理通风机周围杂物，保持工作区域整洁。

二、开机操作

1. 启动通风机前，通知现场其他工作人员，确保人员安全。

2. 按照操作面板指示，依次启动各部分设备，观察运行情况。

3. 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

4. 运行稳定后，逐步调整风量至所需状态。

三、运行监控

1. 定期检查电机温度，防止过热。

2. 注意通风机运行参数，如电流、电压、风压等，确保在正常范围内。

3. 若出现故障报警，应迅速响应，按规程处理。

四、停机操作

1. 在接到停机指令或设备异常时，先降低风量，再逐渐关闭设备。

2. 停机后，做好设备清洁保养工作，记录运行数据。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即切断电源，启动应急预案。

2. 发现设备故障，应立即上报并采取安全措施，防止事故扩大。

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局部通风机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与故障处理

3. 定期维护与保养

4. 紧急情况应对

5. 记录与报告

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冷风机离心式鼓风机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，需对冷风机和离心式鼓风机进行全面检查，确保所有部件完好无损，连接牢固。

2. 电源管理：正确连接电源，确保电压稳定，接地良好，防止电气事故。

3. 操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，具备应急处理能力。

4. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以防意外伤害。

5. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备正常运转。

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热风机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认热风机电源线无破损，插头完好。

2. 检查热风机机体无明显损坏，特别是进风口和出风口无异物堵塞。

3. 确保工作区域内无易燃易爆物品。

二、启动与运行

4. 将热风机放置于平稳地面上，远离人员和可燃物。

5. 插入电源，按下启动按钮，等待设备预热。

6. 调整风量和温度设置，根据需求选择适当的热风输出。

三、使用期间监控

7. 在热风机运行过程中，定期检查设备运行状况，确保无异常噪音和异味。

8. 工作人员需保持适当距离，避免直接接触热风。

9. 如需移动设备，务必先关闭电源，待设备冷却后再行搬动。

四、停机与保养

10. 完成工作后，先将设备调至最小风量，待内部热量散尽后再关闭电源。

11. 清理设备表面灰尘，保持通风口畅通。

1 2. 定期进行专业维护，检查电机、加热元件等关键部件。

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物业清洁设备中，三速吹风机是一种常见的工具，用于快速干燥地面、清除落叶和其他杂物。它通常配备有高速、中速和低速三种模式，以适应不同的清洁需求。以下是三速吹风机的主要组件：

1. 电动机：驱动风扇产生强大风力。

2. 手柄：便于握持和操作。

3. 开关：控制吹风机的启动和速度调节。

4. 风嘴：引导风流方向，增强吹风效果。

5. 电源线：连接电源，为设备供电。

目的和意义

三速吹风机在物业管理中的应用具有以下

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制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位，主要涉及以下几个操作环节：

1. 中速磨操作：负责原料的研磨，确保粉体质量符合生产需求。

2. 加热炉操作：调节和控制炉温，为生产过程提供适宜的热能。

3. 风机操作：通过调整风量，维持工艺系统内的气流平衡，促进物料流动。

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五采区主通风机司机技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查风机房内环境卫生，确保无杂物，通风良好。

2. 检查主通风机及其附属设备，包括电机、轴承、皮带、防护罩等，确认无异常。

3. 确认控制开关、仪表、信号装置完好，功能正常。

4. 检查油位、冷却水位，确保在规定范围内。

5. 与调度室、瓦斯检查员沟通，获取通风系统运行状态及井下瓦斯浓度信息。

二、开机操作

1. 合上电源开关，启动风机，观察运转情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

2. 观察电流表，确保电流稳定，不超过额定值。

3. 调整风门开度，使通风量符合矿井需求。

4. 记录开机时间、电压、电流等相关数据。

三、运行期间监控

1. 定时巡查风机运行状况，监听声音，检查振动、温度等参数。

2. 注意观察仪表读数，定期记录，及时报告异常情况。

3. 接受调度指令，调整风量，配合其他工种工作。

4. 保持与瓦斯检查员的通讯畅通，了解井下瓦斯变化，确保安全。

四、停机操作

1. 接到停机指令后，缓慢关闭风门，减少风压波动。

2. 切断电源，做好停机记录。

3. 清理工作区域，做好交接班准备。

五、应急处理

1. 发生故障时，立即启动应急预案，切断电源，上报情况。

2. 协助维修人员进行故障排查和修复。

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局部通风机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 通风机的安装与检查

2. 启动与运行管理

3. 故障排查与处理

4. 维护保养规定

5. 应急预案与安全撤离

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1. 检查设备：在启动前，务必检查ka5s—gl210离心鼓风机的各部件是否完好，包括叶轮、轴承、电机、控制系统等。

2. 确保通风：工作区域应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

3. 接地保护：确保风机及其电源线已正确接地，以防静电和电击风险。

4. 安全装置：检查安全阀、压力表和紧急停止开关等安全装置是否正常工作。

5. 操作培训：所有操作人员必须接受过专业的操作和安全培训，并熟知应急预案。

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主扇风机反风操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查准备：确认主扇风机运行正常，备用设备处于良好状态，反风设施已进行全面检查。

2. 制定计划：依据矿井安全规定，制定详细的反风方案，明确操作流程和责任分工。

3. 通知预警：向相关人员发出反风预警，确保井下作业人员安全撤离。

4. 启动反风：关闭主扇风机，切换至备用设备，并调整方向，使风流逆转。

5. 监测调整：实时监测风量、风压及空气质量，必要时进行微调。

6. 完成评估：反风结束后，评估反风效果，记录相关数据，提交报告。

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局部通风机安全技术操作规程

局部通风机在各类矿井、隧道及工业场所中广泛应用，为确保工作环境的安全与健康，必须遵循一套详细的操作规程。以下是局部通风机安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查

- 每日启动前，务必检查通风机的外观完好，无明显损伤或磨损。

- 确认通风机的固定装置稳固，防止运行中发生位移。

- 检查电气线路无裸露、破损，接头紧固，绝缘良好。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明进行启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切观察通风机的运转状态，如出现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

- 定期清理通风机内部及周边的积尘，保持通风畅通。

3. 停止与维护

- 关机前，先降低负载，待通风机完全停止后再切断电源。

- 定期进行保养，包括更换磨损部件，润滑运动部件，确保设备性能稳定。

- 长期未使用的通风机，启动前需进行全面检查，确认无问题后方可重新投入使用。

4. 应急处理

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免电气事故。

- 在通风机运行区域设置警示标志，防止人员靠近。

- 对于突发的火灾或有毒气体泄漏，立即启动应急预案，配合使用防毒面具或撤离现场。

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局部通风机安全操作技术规程

局部通风机在各类矿山、隧道及工业生产环境中广泛使用，其主要任务是提供新鲜空气，排除有害气体，确保工作区域的空气质量。以下是局部通风机安全操作的基本要素：

1. 设备检查：在开机前，需对通风机进行全方位检查，包括但不限于电机、风扇、线路、固定装置等，确保设备无损坏、松动或异常现象。

2. 安装位置：通风机应安装在远离火源、易燃物且不影响人员通行的地方，确保风向正确，能有效输送新鲜空气。

3. 操作程序：遵循启动-运行-停机的顺序，启动时观察电流是否正常，运行中注意声音和振动情况，停机时断开电源，确保安全。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

5. 应急处理：制定应急预案，如遇设备故障或异常，立即停止使用，通知专业人员处理。

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主扇风机工操作规程

一、启动前准备

1. 检查主扇风机的各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路安全，无裸露电线，接地良好。

3. 检查油位，保证润滑系统的油量充足，无泄漏现象。

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通。

二、启动步骤

1. 启动前与调度室沟通，确认无其他设备冲突。

2. 将控制开关置于“手动”位置，按下启动按钮。

3. 观察风机运行情况，如声音、振动、电流等是否正常。

4. 运行稳定后，将控制开关切换至“自动”位置。

三、运行监控

1. 定期检查运行参数，如风压、风量、电流、温度等。

2. 注意监听风机运行声音，及时发现异常。

3. 记录运行数据，以便分析和故障排查。

四、故障处理

1. 发现异常立即停机，查明原因。

2. 对简单故障可自行处理，复杂问题上报维修部门。

3. 故障排除后，按启动步骤重新启动风机。

五、停机操作

1. 收到停机指令后，先将控制开关切换至“手动”位置。

2. 按下停止按钮，待风机完全停止后再进行后续操作。

3. 关闭冷却水系统，做好设备清洁保养。

六、交接班

1. 交接班时详细记录风机运行状况及存在的问题。

2. 与接班人员进行口头交接，确保信息传递准确无误。

3. 接班人员确认无误后，方可离开岗位。

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局部通风机操作规程

一、设备准备

1. 检查局部通风机及其附属设施，包括电源线、风筒、控制开关等，确保无损坏、老化现象。

2. 确认通风机型号、功率与工作环境匹配，防止超负荷运行。

3. 安装风筒时，保证其连接牢固，避免漏风。

二、开机步骤

1. 接通电源，检查电压是否稳定，符合设备要求。

2. 打开控制开关，启动通风机，观察运转是否平稳，声音是否正常。

3. 观察风筒出风口，确认风流方向正确，风量适宜。

三、运行监控

1. 定期检查通风机运行状态，注意温度、噪音变化，及时发现异常。

2. 监测工作区域的空气质量，确保有害气体浓度在安全范围内。

3. 若发现故障，立即停机，进行故障排查或报修。

四、停机程序

1. 关闭控制开关，切断电源，避免电击风险。

2. 清理通风机表面灰尘，保持设备清洁。

3. 对风筒进行折叠整理，妥善存放，防止破损。

五、维护保养

1. 定期进行润滑保养，确保轴承等关键部位运转顺畅。

2. 检查电气线路，确保绝缘良好，防止短路。

3. 根据使用情况，适时更换磨损部件，延长设备寿命。

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助燃、冷却风机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查风机设备外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认电源线路完好，接地可靠。

3. 检查油位，保证润滑油充足。

4. 确保风机进出口阀门处于正确位置。

二、运行中监控

1. 启动风机后，观察运行声音是否正常，无异常噪音。

2. 定期检查轴承温度，防止过热。

3. 监控电机电流，避免超负荷运行。

4. 观察风压、风量，确保在设定范围内。

三、停机及维护

1. 停机前，先逐渐减小负荷，再切断电源。

2. 停机后，清理风机内部积尘，保持清洁。

3. 定期更换润滑油，保持润滑系统良好。

4. 对风机进行定期保养，检查各部件磨损情况。

篇21

离心鼓风机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 停机与维护

4. 应急处理

5. 个人防护与安全培训

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压风机司机安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保压风机的各个部件完好无损，包括电机、气缸、阀门、压力表和安全阀等。

2. 启动前准备：检查油位、冷却水和润滑系统，确认无异常后进行启动。

3. 运行监控：压风机运行过程中，密切注意设备运行状态，监听异常声音，观察压力表读数。

4. 停机程序：按照规定的步骤停机，避免骤停导致设备损坏。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急处理流程，遇到突发情况能迅速做出正确反应。

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花园消防正压送风机安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查风机的安装位置是否稳固，确保无松动现象。

2. 确认电源线路完好，无裸露或破损。

3. 检查风机内部及进风口、出风口无异物堵塞。

4. 确保控制系统功能正常，所有开关、按钮操作灵活。

二、启动与运行

1. 启动风机前，关闭所有防火门，以保持正压效果。

2. 按下启动按钮，观察风机运转是否平稳，声音是否正常。

3. 观察压力表读数，确保送风压力在设定范围内。

4. 运行过程中，定期检查风机温度，防止过热。

三、停机与维护

1. 停机前，先将系统压力降至安全值。

2. 关闭电源开关，等待风机完全停止转动。

3. 定期清理风机内部及过滤网，保持清洁。

4. 每次使用后，记录运行状况，及时报告异常。

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风机安全操作规程注意事项

风机作为工业生产中的重要设备，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下列出了一些风机安全操作规程的关键点：

1. 检查与准备

- 在启动风机前，必须确保所有连接部件牢固，无松动现象。

- 检查润滑系统，确认润滑油位正常，无泄漏。

- 确认风机周围无杂物，保证通风道畅通。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动风机，不得强行启动。

- 运行中注意监听异常噪音，观察振动情况。

- 定期检查温度表，防止过热。

3. 维护与保养

- 定期清理风机内部和周边的灰尘，保持清洁。

- 按照规定时间更换滤芯和润滑油。

- 对于异常磨损的部件，应及时更换，避免影响整体性能。

4. 停机与应急

- 正常停机应逐步降低负荷，然后切断电源。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并进行故障排查。

- 在停机后，务必等待风机完全停止转动后再进行检修。

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大型风机单机操作安全规程

一、开机前检查

1. 检查风机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线路完好，接地可靠。

3. 检查风机各部件，包括叶轮、轴承、润滑油位、紧固件等，确认无异常。

二、启动操作

4. 打开风机进口阀，预热电机至正常温度。

5. 启动电机，观察电流是否稳定，声音是否正常。

6. 缓慢打开出口阀，调整风量至所需工况。

三、运行监控

7. 定期记录电机电流、电压及风机运行参数。

8. 注意轴承温度，防止过热。

9. 遇到异常情况，如振动过大、噪音异常，应立即停机检查。

四、停机操作

10. 逐渐减少负荷，关闭出口阀。

11. 停止电机后，等待电机冷却至常温。

1 2. 关闭进口阀，切断电源，做好设备清洁。

五、维护保养

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3. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

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4. 定期检查叶轮磨损情况，及时修复或更换。

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5. 对关键部位进行定期紧固，防止松动。

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风机检修安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 检查前准备

2. 安全措施实施

3. 风机部件检查

4. 故障排查与修复

5. 风机试运行

6. 检修记录与报告

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1. 操作前准备：

- 确保主扇风机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查风机及其附属设备的完好性，包括电机、皮带、轴承等。

- 核实电源电压、电流是否正常，接地线是否牢固。

2. 启动操作：

- 按照启动程序开启控制系统，检查控制面板各项指示是否正常。

- 慢慢合上电源开关，观察风机运转情况，无异常声音和振动。

- 观察风量、风压等参数是否符合设计要求。

3. 运行监控：

- 定期巡检，记录运行数据，如温度、电流、电压等。

- 注意观察风机的运行状态，如发现异常，立即停机检查。

- 如需调整风量，应通过调节阀门或变频器进行，不得强行改变扇叶角度。

4. 停止操作：

- 在接到停机指令后，逐步降低风机负荷，缓慢关闭电源。

- 做好停机后的清理和保养工作，如润滑、紧固等。

5. 应急处理：

- 发生故障时，启动应急预案，及时上报并采取相应措施。

- 遇到火灾等紧急情况，立即切断电源，启动灭火设备。

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1. 熟悉设备：掌握风机的构造、性能及工作原理，了解其控制系统和安全装置。

2. 定期检查：每日开始工作前，检查风机的运行状态，包括润滑系统、紧固件、电气线路等。

3. 正确操作：启动和停止风机时，遵循操作程序，不得随意调整设定参数。

4. 应急处理：发生异常情况时，立即停机，并及时报告维修人员。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

6. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

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hm-12自动送风机安全操作规程涵盖了设备的安装、启动、运行、维护及应急处理等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

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移动式压风机司机操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，确保压风机的各个部件完好无损，特别是冷却系统、润滑系统和电气系统。

2. 检查燃油量是否充足，空气滤清器是否清洁。

3. 确认连接管道无泄漏，固定装置牢固。

二、启动与运行

4. 按照制造商的操作手册，正确启动压风机，避免过度加速或突然停机。

5. 运行过程中，密切监控仪表盘上的各项指标，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

6. 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

三、停机与保养

7. 压风机使用完毕后，按照规定程序逐步降低负荷，然后关闭设备。

8. 定期进行保养工作，包括更换机油、清洗滤芯、检查皮带张紧度等。

9. 在非使用期间，应妥善存放压风机，防止风吹雨淋，保持设备干燥。

风机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

4.运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。

5.运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。

6.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。

2.班中

(1)发现流量过大，不符合使用要求或短时间内播要较少的流量，可利用节流装里.进行调整，达到使用要求。

(2)运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。

3.班后

工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。

定期保养

1.每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。

2.每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。

3.每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。