液压式万能试验机操作规程有哪些（5篇）

液压式万能试验机操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：在使用前，务必检查we-100b液压式万能试验机的所有部件，包括液压系统、测力仪表、试样夹具和控制系统，确保其完整无损。

2. 试样准备：根据实验需求，正确选择和制备试样，确保试样的尺寸、材质与实验标准相匹配。

3. 设定参数：根据实验规程，设定合适的试验速度、载荷范围和测量精度。

4. 运行试验：启动设备，平稳加载，观察试样变形及载荷变化，记录相关数据。

5. 结束与清理：实验完成后，卸载试样，关闭设备，清理工作台，保持设备清洁。

篇2

1. 设备检查：在使用we-600b液压式万能试验机前，确保设备清洁，无明显损坏或磨损。

2. 参数设置：根据实验需求设定合适的载荷范围和速度。

3. 样品安装：正确固定样品，保证测试过程中不会滑动或脱落。

4. 操作控制：启动设备，按照指示进行加载、卸载和停止操作。

5. 数据记录：实时观察并记录实验数据，分析结果。

6. 维护保养：使用后进行必要的清洁和检查，定期进行专业维护。

篇3

液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验。其主要组成部分包括主机、液压系统、测控系统和数据处理系统。

1. 主机：承载试样，执行加载操作。

2. 液压系统：提供动力，通过油缸驱动加载机构。

3. 测控系统：监测和控制试验过程，包括传感器和控制器。

4. 数据处理系统：记录和分析试验数据，生成报告。

篇4

1. 设备准备：确保we-600b型液压式万能试验机电源连接正常，油路无泄漏，操作面板各按键功能完好。

2. 样品准备：选择合适尺寸和材质的样品，确保其符合试验要求。

3. 参数设置：根据实验标准设定试验速度、负荷、位移等参数。

4. 安全检查：检查安全防护装置是否就绪，避免操作过程中发生意外。

篇5

1. 设备准备：确保we-600b液压式万能试验机完好无损，电源稳定，压力油充足。

2. 样品处理：选择符合测试标准的样品，进行必要的切割、打磨、清洗等预处理。

3. 参数设置：依据测试需求设定载荷、速度、行程等相关参数。

4. 安装样品：正确安装样品于试验机夹具中，确保对中且牢固。

5. 开始试验：启动设备，按照设定的参数进行加载、变形、断裂等测试过程。

6. 数据记录：实时观察并记录试验过程中的数据变化。

7. 结果分析：试验结束后，分析数据，评估样品性能。

8. 清理与维护：关闭设备，清理残留物，对设备进行常规保养。

液压式万能试验机操作规程范文

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。