冲床工安全技术操作规程有哪些（7篇）

冲床工安全技术操作规程有哪些

篇1

冲床工安全操作规程

冲床工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项以及突发情况的应急措施。

篇2

冲床工安全操作规程主要包括以下方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查

3. 操作流程

4. 紧急情况处理

5. 工作后清理

6. 个人防护措施

篇3

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：选取符合生产要求的原材料，确保材料无损伤、无锈蚀，尺寸准确。

2. 设备检查：检查冲床设备是否正常，包括润滑、紧固件、电气系统、安全防护装置等。

3. 工具准备：准备必要的模具、夹具和量具，确保其精度和完好性。

4. 模具安装：将模具正确安装在冲床上，调整好位置和间隙。

5. 试运行：启动冲床进行空运转，检查模具工作状态和设备运行情况。

6. 下料操作：根据图纸要求，精确控制冲床动作，进行连续或单次下料。

7. 质量检验：对下料后的工件进行尺寸、形状和表面质量的检查。

8. 清理整理：清理工作台，归置工具，保持工作环境整洁。

9. 记录与报告：记录下料过程中的数据，及时报告异常情况。

篇4

冲床工操作规程

冲床是一种用于金属板材加工的机械设备，广泛应用于汽车、航空、电子等行业。冲床工的操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，并保证产品质量。以下是冲床工的主要操作步骤：

1. 检查设备：开机前，应检查冲床的润滑系统、制动装置、安全防护设施是否正常。

2. 工件准备：确认工件材质、尺寸与生产计划相符，正确放置在工作台上。

3. 设定参数：根据工艺要求设定冲床速度、行程、压力等参数。

4. 开始操作：启动冲床，进行试冲，确保设备运行稳定。

5. 持续监控：操作过程中，密切关注设备运行状态和工件加工情况。

6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照规程进行故障排除。

7. 安全操作：遵守个人防护规定，如佩戴护目镜、手套等，防止工伤事故。

8. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，做好日常保养。

篇5

冲床工下料工序安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件定位与固定

3. 操作流程与步骤

4. 应急措施与故障处理

5. 安全防护与个人保护

6. 工作环境与卫生管理

篇6

冲床工安全技术操作规程

冲床工作是一项需要高度专业技能和安全意识的任务。以下是冲床工在作业中必须遵守的安全技术操作规程：

1. 熟悉设备：每位冲床工应熟悉所操作的冲床设备，了解其性能、规格和操作方法。

2. 检查设备：作业前需检查冲床是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。

3. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。

4. 正确放置工件：工件应平稳放置，防止因滑动或偏移引发事故。

5. 使用夹具：对于大型或形状复杂的工件，必须使用专用夹具固定。

6. 试运行：每次开机前，先进行空运转，确认无异常后方可进行正式作业。

7. 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的步骤，不得擅自更改设定或超负荷使用设备。

8. 禁止违章操作：严禁将手或身体其他部位伸入冲压区域，禁止两人同时操作一台冲床。

9. 注意观察：作业过程中，时刻注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机处理。

10. 维护保养：定期对设备进行保养，保持设备清洁，及时排除故障。

篇7

冲床工安全操作规程

冲床工操作规程旨在保障生产过程中的安全，确保员工的生命安全及设备的正常运行。以下是冲床工在作业时应遵循的基本规则：

1. 了解设备：熟悉冲床的结构、性能和操作方法，了解设备的正常工作状态。

2. 检查设备：每次操作前，检查冲床的润滑、紧固、制动系统是否正常，确保无异常。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等。

4. 工件放置：正确放置工件，确保其稳定，避免因滑动导致事故。

5. 启动与停止：遵循启动和停止程序，不得在设备运行中进行调整或清理。

6. 观察运行：操作时保持专注，随时注意设备运行状况，发现异常立即停机。

7. 严禁超载：根据设备规格和工件材质，避免超负荷作业。

8. 危险区域警示：禁止无关人员进入危险区域，设立安全警戒线。

9. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障，保持设备良好状态。

冲床工安全技术操作规程范文

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。