焊接安全技术操作规程2有哪些（30篇）

焊接安全技术操作规程2有哪些

篇1

焊接切割安全操作规程

焊接和切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和技术，包括电弧焊、气割、激光切割等。为了保障工人的生命安全和生产设施的完好，确保作业过程的顺利进行，制定以下焊接切割安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备状态，确认无损坏、漏电等问题。

- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理工作台，移除易燃易爆物品。

2. 个人防护装备：

- 工人应佩戴防护眼镜、面罩、手套和防火工作服。

- 使用听力保护设备，防止噪音伤害。

3. 操作过程：

- 保持稳定的工作姿势，避免身体接触带电部分。

- 使用专用工具接驳和拆卸焊接电缆，避免直接用手操作。

- 在切割过程中，保持切割炬与工作件的适当角度。

4. 应急处理：

- 配备灭火器，并熟悉其使用方法。

- 发现火灾或气体泄漏，立即切断电源和气源，启动应急预案。

5. 作业后清理：

- 关闭设备，断开电源和气源。

- 清理作业现场，妥善处理废弃材料。

篇2

焊接机器人安全操作规程

1. 检查与准备：

- 确保工作区域清洁，无杂物，电源稳定。

- 对机器人进行预启动检查，包括各关节、电缆和焊枪状态。

- 设置好机器人参数，如焊接电流、电压、速度等。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动机器人，确保所有安全装置正常。

- 在安全围栏内操作，避免身体部位进入机器人活动范围。

- 监控焊接过程，及时调整参数以保证质量。

3. 应急处理：

- 遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，避免设备或人身伤害。

- 故障排除后，重启前务必检查故障原因并修复。

4. 维护与保养：

- 定期进行机器人维护，如清洁、润滑和检查磨损部件。

- 按照制造商建议更换耗材，如焊丝、保护气体等。

5. 培训与教育：

- 操作人员必须接受专门培训，掌握安全操作知识。

- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。

篇3

焊接与脱脂安全操作规程

焊接与脱脂作业是工业生产中常见的工艺步骤，涉及多种设备、材料及操作技巧。本规程主要包括以下内容：

1. 焊接前准备

2. 脱脂流程

3. 焊接操作规范

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 设备维护与清洁

篇4

金属切割工焊接工安全操作规程

金属切割和焊接作业是工业生产中的重要环节，涉及多种机械设备和工艺。本规程旨在为作业人员提供一套详尽的安全操作流程，确保工作环境的安全和效率。以下是主要的操作内容：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查切割机、焊机、气瓶等设备是否完好无损，确认所有连接线缆无裸露、破损。

2. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套和防火工作服，确保身体各部位得到充分保护。

3. 设定工作区域：设立清晰的工作区域，保持整洁，避免无关物品干扰，确保紧急疏散通道畅通。

4. 气体管理：正确存放和使用氧气和乙炔气瓶，确保阀门关闭，使用时轻开慢放，防止泄漏。

5. 焊接操作：遵循正确的接头准备、引弧、焊接和熄弧步骤，避免飞溅和火花伤人。

6. 切割操作：切割前确认切割面无油脂、水分等易燃物质，保持切割速度稳定，防止火花四溅。

7. 应急措施：熟悉火源控制、急救方法和疏散路线，一旦发生事故，立即启动应急预案。

篇5

铜管焊接安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 焊接前准备

2. 工具与材料检查

3. 安全防护措施

4. 焊接工艺流程

5. 焊接质量控制

6. 应急处理与后期维护

篇6

焊接变位机安全操作维护规程范本

一、设备概述 焊接变位机是一种辅助焊接设备，用于调整工件的位置，以实现理想的焊接角度和位置，提高焊接质量和效率。其主要组成部分包括旋转机构、倾斜机构和控制系统。

篇7

焊接机器人操作规程主要包括以下几部分：设备准备、安全规定、操作流程、维护保养及应急处理。

1. 设备准备：检查机器人系统、焊枪、电缆线、气源和电源是否正常。

2. 安全规定：操作人员需穿戴防护装备，确保工作区域无易燃易爆物品，熟悉紧急停止按钮的位置。

3. 操作流程：设定焊接参数，编程或导入焊接路径，进行试运行，确认无误后开始正式作业。

4. 维护保养：定期清洁机器人，检查各部件磨损情况，及时更换耗材。

5. 应急处理：遇到故障时，立即停止作业，按照手册指示进行排除。

篇8

焊接安全技术操作规程通则涵盖了以下几个关键点：

1. 焊接前准备：确保设备完好，穿戴防护装备。

2. 工作环境检查：排除易燃物，保证通风良好。

3. 焊接过程中：遵守操作流程，避免电弧火花引发事故。

4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如火灾、烫伤等。

5. 工作后清理：及时熄灭火源，整理工作现场。

篇9

焊接作业安全技术操作规程

焊接作业是工业生产中不可或缺的一环，它涉及到各种金属材料的连接和修复。然而，焊接过程中可能产生火花、高温、有毒气体和烟尘，存在一定的安全风险。为保障工人的生命安全和设备的完好，我们必须制定并执行一套完整的焊接作业安全技术操作规程。

篇10

导母线焊接工安全操作规程

导母线焊接工作是一项技术性强、风险高的任务，涉及到电气安全、热能控制等多个领域。以下是导母线焊接工在作业过程中应遵循的安全操作规程：

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保电焊机、防护设备等处于良好状态，无漏电、破损现象。

- 选择材料：选用合适的焊条和母线，符合工程设计要求。

- 清理现场：清除杂物，避免火花引发火灾。

2. 个人防护：

- 穿戴防护服：佩戴防火、防烫伤的工作服和手套。

- 护目镜：佩戴护目镜保护眼睛免受强光伤害。

- 安全帽：在高空作业时佩戴安全帽，防止物体坠落。

3. 焊接操作：

- 地线连接：正确设置接地线，确保电流回路安全。

- 焊接过程：控制电流大小，避免过热导致母线损坏。

- 火花管理：注意火花方向，避免引燃周围易燃物。

4. 作业环境：

- 通风条件：确保作业区域通风良好，减少有害气体积聚。

- 湿度控制：避免在湿度大的环境中作业，防止触电。

- 火源隔离：远离易燃易爆物品，防止意外发生。

5. 应急处理：

- 熟知应急预案：了解并掌握火警、触电等紧急情况的应对措施。

- 紧急撤离：遇到危险，立即停止作业并迅速撤离。

6. 工后清理：

- 关闭电源：焊接完成后，及时切断电源。

- 清理现场：清除焊渣，恢复工作区域整洁。

篇11

焊接操作规程

焊接操作是工业生产中的关键环节，涉及多个步骤和安全措施。以下是焊接操作规程的主要内容：

1. 工具准备：确保电焊机、焊枪、防护装备（如面罩、手套、护目镜）等设备完好无损，并进行必要的检查。

2. 工件准备：清洁焊接部位，去除油脂、锈迹等可能影响焊接质量的物质。

3. 焊接参数设定：根据材料类型、厚度和焊接工艺要求，正确设定电流、电压和焊接速度。

4. 安全措施：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，设置灭火器等应急设备。

5. 操作执行：按照预设的焊接顺序和方法进行操作，保持稳定的焊接轨迹。

6. 焊接后处理：冷却焊接部位，检查焊缝质量，进行必要的打磨和修整。

7. 清理现场：收起工具，清理杂物，关闭电源。

篇12

焊接操作中的危害因素防护规程

焊接作业是一种常见的工业生产活动，但同时也潜藏着诸多安全风险。这些危害因素包括：

1. 热辐射：焊接过程中产生的高温火焰和电弧会产生强烈的热辐射，可能导致烧伤和其他热相关伤害。

2. 有毒气体：焊接过程中，金属材料的蒸发和氧化可能产生有毒气体，如一氧化碳、氟化物和金属烟尘。

3. 粉尘和烟雾：焊接时，金属氧化物和其它物质形成的粉尘和烟雾可能对呼吸系统造成损害。

4. 电击：不当的电气操作可能导致电击，造成严重伤害甚至死亡。

5. 物理伤害：飞溅的熔融金属、噪音和振动可能导致切割伤、听力损失和手部伤害。

6. 爆炸和火灾：焊接作业中，易燃材料的存在可能引发爆炸和火灾。

篇13

氧炔焊接割工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 焊接切割前的环境评估

3. 个人防护装备的使用

4. 气体瓶的存储与搬运

5. 焊接切割过程中的安全措施

6. 应急处理与事故预防

7. 工作结束后的清理与设备保养

篇14

焊接安全技术操作规程

焊接作业是一项高风险的工作，涉及到高温、火花、有毒气体和电弧等多种潜在危险。因此，制定并遵循焊接安全技术操作规程至关重要。以下是主要的安全措施：

1. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防火手套、防护服和防尘口罩，防止飞溅物、紫外线伤害及吸入有害烟尘。

2. 工作场所安全：确保工作区域清洁，无易燃物品，并设置适当的灭火设备。使用防护屏或围挡隔离火花。

3. 设备检查：定期检查焊接设备，包括电源线、焊枪、接地线等，确保其完好无损。

4. 通风设施：在封闭或半封闭空间焊接时，必须有良好的通风设备，减少有害气体积聚。

5. 焊接工艺：遵守正确的焊接工艺，如合适的电流、电压设定，防止过热和电弧飞溅。

篇15

焊接机具安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护措施

3. 操作前准备

4. 焊接过程中的注意事项

5. 焊接结束后的工作

6. 应急处理与事故预防

篇16

焊接工安全操作规程

焊接工作是一项技术性强且潜在风险较高的作业，为了确保工人的生命安全和生产效率，制定以下焊接工安全操作规程：

1. 使用合格的防护设备，如焊接面罩、防护手套、防护服和防护鞋。

2. 工作前检查焊接设备，确保其完好无损，电线无裸露，接地良好。

3. 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，必要时设置防火屏障。

4. 检查气体瓶阀门，防止泄漏，并正确固定气体瓶。

5. 根据焊接材料选择合适的电流和电压，避免过热或火花飞溅。

6. 在封闭或有限空间内焊接，需进行通风并有人监护。

7. 使用氩弧焊等保护气体时，保持气体流通，避免窒息危险。

8. 焊接过程中，如发现异常情况应立即停止作业，及时排除隐患。

9. 焊接结束后，关闭电源、气源，清理工作现场，确保火种已熄灭。

篇17

1. 电气用具：包括电钻、电锯、砂轮机、电动扳手等。

2. 切割用具：如气割设备、等离子切割机、切割机等。

3. 焊接用具：电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机等。

篇18

导、母线焊接工操作规程办法

1. 准备工作：

- 检查焊接设备是否完好，电源是否稳定。

- 核实母线材料规格与设计图纸一致。

- 清理母线表面的氧化层和污物。

2. 定位与夹持：

- 确定焊接位置，使用专用夹具固定母线。

- 确保母线接头对齐，无错位现象。

3. 焊接工艺：

- 选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。

- 按照预设顺序进行焊接，避免局部过热。

- 完成焊接后，等待冷却至室温。

4. 质量检查：

- 观察焊缝外观，无裂纹、气孔等缺陷。

- 使用无损检测方法如超声波或磁粉探伤，确保内部质量。

- 测量母线的电阻值，确认导电性能。

5. 记录与报告：

- 填写焊接记录表，记录焊接参数和检查结果。

- 报告异常情况，如设备故障、焊接质量问题等。

篇19

焊接作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 焊接设备的检查与维护

2. 个人防护装备的使用

3. 工作场所的安全准备

4. 焊接过程中的安全操作

5. 应急处理措施

6. 焊接作业后的清理

篇20

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保焊机、焊枪、电缆线及接地线无损坏。

- 作业环境：清理作业现场，移除易燃易爆物品，保持通风良好。

- 个人防护：穿戴防护服、防护眼镜、呼吸器等个人防护装备。

2. 焊接过程：

- 操作设备：正确设置电流、电压，根据工件材质选择焊接方法。

- 观察火焰：维持适当的火焰形状和温度。

- 控制速度：均匀移动焊枪，避免过热或未焊透。

3. 焊接后处理：

- 冷却：让焊接部位自然冷却，不得用水或其他液体冷却。

- 检查：检查焊缝质量，排除气孔、裂纹等问题。

- 清理现场：整理工具，清除焊渣，恢复作业环境。

篇21

热熔焊接机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全防护措施

4. 故障处理与应急方案

5. 维护保养与清洁

篇22

焊接工安全操作规程涵盖了从工作准备到作业结束的全过程，包括但不限于以下几点：

1. 工具设备检查：确保焊接设备完好无损，电气线路安全，防护装备齐全。

2. 工作环境评估：确认工作区域清洁、通风良好，无易燃易爆物品。

3. 个人防护：佩戴适当的防护服、护目镜、手套和呼吸保护设备。

4. 焊接操作：遵守正确的焊接技术和程序，避免电弧伤害和火花飞溅。

5. 应急处理：熟悉火源控制和急救措施，以防万一。

篇23

不锈金刚焊接安全操作规程

1. 检查设备：确保焊接设备完好无损，电源稳定，焊枪、电缆线无破损。

2. 准备材料：选用适合的不锈钢焊条，确保材料干燥，无油脂或其他污染物。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

4. 工作环境：保持工作区域整洁，通风良好，避免易燃物接近。

5. 焊接操作：正确设置电流和电压，采用适当的焊接技术。

6. 焊接过程监控：注意观察焊接过程，及时调整焊接参数。

7. 焊接后处理：冷却后进行打磨和清理，检查焊接质量。

篇24

钢筋焊接机械安全操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋焊接机械的电源线是否完好无损，确保接地可靠。

2. 确认设备各部件如焊枪、电极帽、焊接电缆等无明显损坏。

3. 核实气体保护焊机的气体供应正常，无泄漏现象。

二、操作流程

1. 启动设备前，预热焊机至适宜工作温度。

2. 根据焊接材料类型和厚度选择合适的焊接参数。

3. 正确放置和固定钢筋，保持良好的接触和对齐。

4. 操作焊枪时，保持稳定的手势，避免过度摆动。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。

2. 焊接过程中，避免直视电弧，防止眼睛受伤。

3. 工作现场保持通风良好，减少烟尘危害。

4. 焊接结束后，及时关闭设备，断开电源。

篇25

焊接气割工安全操作规程

焊接与气割作业是工业生产中常见且至关重要的工艺，但同时也潜藏着诸多安全隐患。为保障工人的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接气割工安全操作规程：

1. 工作前准备：

- 检查设备：确保焊机、气瓶、软管、割炬等设备处于良好状态，无漏气、损坏现象。

- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止飞溅物伤害。

- 清理工作区域：移除易燃易爆物品，确保工作区干净整洁。

2. 操作过程：

- 启动设备：打开气瓶阀门时应缓慢，避免压力骤增引发事故。

- 焊接切割：遵循正确的手法和角度，保持稳定，避免火花飞溅。

- 监控气体：注意氧气和乙炔的压力，适时调整，防止过高或过低。

3. 应急处理：

- 发现泄漏：立即关闭气源，疏散人员，严禁火源接近。

- 着火情况：使用灭火器扑救，切勿用水灭火。

- 个人受伤：及时进行急救，必要时拨打急救电话求助。

4. 工作后收尾：

- 关闭设备：彻底关闭所有设备，断开电源，妥善存放工具。

- 清理现场：清理焊渣，确保工作区安全整洁。

- 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常需及时上报。

篇26

焊接烟尘净化器是一种用于清除焊接过程中产生的有害烟尘和颗粒物的设备，主要包括以下组件：吸烟臂、过滤系统、控制系统和排烟管道。这些部分共同协作，确保工作环境的清洁和工人的健康。

篇27

工贸企业焊接机器人的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保焊接机器人及其周边设备（如焊枪、变位机、控制系统等）处于良好状态，无明显损坏或故障。

2. 参数设置：根据焊接任务的材质、厚度、接头类型等信息，设定合适的焊接参数，如电流、电压、速度等。

3. 工件定位：准确安装和固定工件，保证焊接位置的精确。

4. 程序编程或调用：编写或选择预设的焊接程序，确保机器人能按照预定路径进行焊接。

5. 试运行与调整：在正式焊接前，进行空运行以检查程序的正确性，如有必要，进行微调。

6. 焊接操作：启动机器人，执行焊接任务，监控焊接过程，确保质量。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，预防潜在问题。

篇28

塑料焊接安全操作规程

塑料焊接是一种广泛应用的技术，用于连接各种塑料部件。为了确保操作人员的安全和焊接质量，以下是一些关键的操作规程：

1. 选择适当的焊接设备：根据待焊塑料类型和厚度，选用匹配的热风枪、超声波焊机或激光焊机。

2. 确保工作区域清洁：清除可能引发火灾的杂物，如纸屑、油脂等。

3. 佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防尘口罩，防止飞溅物和有害气体伤害。

4. 设备检查：每次使用前，检查设备是否完好，电源线无破损，接地良好。

5. 正确操作设备：遵循设备手册，正确设置温度、压力和时间参数。

6. 防止过热：注意监控焊接温度，避免塑料过热导致燃烧或释放有毒气体。

7. 妥善处理废料：及时清理焊接后的废料，避免堆积引发事故。

8. 熄火规定：焊接完成后，关闭设备电源，确保火源已熄灭。

9. 应急准备：设立灭火器等消防设施，并熟悉其使用方法。

10. 定期培训：对操作人员进行定期的安全操作培训，提高安全意识。

篇29

钢管焊接设备安全操作规程

钢管焊接作业是工业生产中的常见环节，涉及到设备的操作、人员的安全以及产品质量。本规程旨在为操作人员提供一套详细、实用的指导，确保焊接作业的顺利进行。

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查焊接设备的电源线是否完好，无裸露或破损。

- 检查焊枪、电缆线和地线连接是否牢固，无松动现象。

- 确认气体供应系统无泄漏，压力表指示正常。

2. 工作环境准备：

- 确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒风险。

- 保证良好的通风条件，防止有害烟尘积聚。

- 设置灭火器，以防万一。

3. 个人防护装备：

- 必须穿戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和防火工作服。

- 使用耳塞以降低噪音影响。

4. 设备操作：

- 根据钢管材质和厚度选择合适的焊接参数。

- 开启设备后，预热焊枪，等待至适宜温度再开始焊接。

- 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，如设备过热、火花飞溅等。

- 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时通知相关人员。

篇30

焊接材料烘焙规范操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备与存储

2. 烘焙设备的选择与检查

3. 烘焙温度与时间设定

4. 烘焙过程监控

5. 冷却处理

6. 材料使用前的检查

焊接安全技术操作规程2

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2．橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3．氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度―般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf／c，输气流速不应超过1．5～2．0m3／时・瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

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(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。