焊接安全技术操作规程4有哪些（30篇）

焊接安全技术操作规程4有哪些

篇1

焊接安全技术操作规程

焊接作业是工业生产中的常见环节，但其潜在的风险不容忽视。为确保工人的安全与健康，以及设备和项目的完整性，以下是焊接安全技术操作规程的主要内容：

1. 个人防护装备：操作人员应佩戴专用的安全眼镜、焊接面罩、防护手套、防火工作服和耐热鞋，以防止飞溅物、火花和辐射伤害。

2. 环境准备：作业区域应保持清洁，无易燃易爆物品，并设置适当的通风设施，减少烟雾和有毒气体的积聚。

3. 设备检查：每次使用前，应对焊机、电缆、电极和气瓶进行详细检查，确保无损坏、漏电或漏气现象。

4. 焊接工艺：选择合适的焊接方法和参数，遵循正确的接头准备、定位和预热程序，以降低焊接缺陷和事故风险。

5. 应急措施：制定并实施应急预案，如火灾、爆炸或电击，确保员工了解并能迅速响应。

篇2

焊接作业职业健康安全操作规程

焊接作业是工业生产中的常见环节，涉及多种工艺和技术，如电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。为了确保工人的身心健康和生产安全，制定本操作规程，涵盖以下几个关键方面：

1. 个人防护装备

2. 焊接设备的检查与维护

3. 工作环境的安全管理

4. 废气、烟尘的控制

5. 火灾与爆炸的预防

6. 电气安全措施

7. 应急响应与急救措施

篇3

塑料焊接安全操作规程

塑料焊接是一种广泛应用的技术，用于连接各种塑料部件。为了确保操作人员的安全和焊接质量，以下是一些关键的操作规程：

1. 选择适当的焊接设备：根据待焊塑料类型和厚度，选用匹配的热风枪、超声波焊机或激光焊机。

2. 确保工作区域清洁：清除可能引发火灾的杂物，如纸屑、油脂等。

3. 佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防尘口罩，防止飞溅物和有害气体伤害。

4. 设备检查：每次使用前，检查设备是否完好，电源线无破损，接地良好。

5. 正确操作设备：遵循设备手册，正确设置温度、压力和时间参数。

6. 防止过热：注意监控焊接温度，避免塑料过热导致燃烧或释放有毒气体。

7. 妥善处理废料：及时清理焊接后的废料，避免堆积引发事故。

8. 熄火规定：焊接完成后，关闭设备电源，确保火源已熄灭。

9. 应急准备：设立灭火器等消防设施，并熟悉其使用方法。

10. 定期培训：对操作人员进行定期的安全操作培训，提高安全意识。

篇4

氧炔焊接割工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 焊接切割前的环境评估

3. 个人防护装备的使用

4. 气体瓶的存储与搬运

5. 焊接切割过程中的安全措施

6. 应急处理与事故预防

7. 工作结束后的清理与设备保养

篇5

焊接机械安全操作规程

焊接机械是工业生产中的重要工具，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是焊接机械安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：每次使用前，应检查焊接设备的电源线、接地线、焊枪、焊钳等部件是否完好无损，确保无漏电、磨损等情况。

2. 个人防护：操作者必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸保护设备，防止火花飞溅和有害气体伤害。

3. 设定参数：根据焊接材料和工艺要求，正确设定电流、电压等参数，避免过大的电流导致设备损坏或安全事故。

4. 焊接区域：保持工作区域清洁干燥，清除易燃易爆物品，设置灭火器以防万一。

5. 操作姿势：保持正确的站立和握持姿势，避免长时间保持同一姿势导致身体损伤。

6. 断电操作：设备维修或更换部件时，务必先切断电源，确保安全。

7. 应急措施：熟悉紧急停机程序和应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。

篇6

焊接安全技术操作规程通则

焊接作业是工业生产中常见的一项工艺，涉及到各种材料的连接和修复。为确保作业人员的安全和产品质量，制定以下焊接安全技术操作规程通则：

1. 个人防护装备：佩戴合适的防护眼镜、防护面罩、手套、工作服和防护鞋，防止飞溅物伤害。

2. 焊接场地：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物品，设置适当的通风设备，减少有害气体积聚。

3. 设备检查：定期检查焊机、电极、气体瓶等设备，确保其良好运行状态。

4. 电源管理：正确接线，避免短路和触电风险，使用漏电保护器。

5. 气体使用：遵守气体储存和使用的安全规定，防止泄漏和爆炸。

6. 应急准备：设立急救箱，了解并熟悉应急预案。

篇7

1. 设备检查：每次作业前，必须对龙门式焊接机进行全面检查，包括电气线路、焊枪、行走机构及控制系统。

2. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服及绝缘鞋。

3. 焊接环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止有害气体积聚。

4. 设定参数：根据焊接材料类型和厚度，正确设定电流、电压等焊接参数。

5. 操作程序：遵循设备操作手册，严格按照步骤进行操作，不得擅自更改设备设置。

6. 应急措施：熟悉并准备应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

篇8

焊接设备安全操作规程

焊接设备是工业生产中的重要工具，其安全操作对于保障工人生命安全、设备完好及生产效率至关重要。本规程涵盖了以下主要方面：

1. 设备检查与准备

2. 焊接操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护与保养

5. 培训与资质要求

篇9

焊接机具安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护措施

3. 操作前准备

4. 焊接过程中的注意事项

5. 焊接结束后的工作

6. 应急处理与事故预防

篇10

金属切割工焊接工安全操作规程

金属切割和焊接作业是工业生产中的重要环节，涉及多种机械设备和工艺。本规程旨在为作业人员提供一套详尽的安全操作流程，确保工作环境的安全和效率。以下是主要的操作内容：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查切割机、焊机、气瓶等设备是否完好无损，确认所有连接线缆无裸露、破损。

2. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套和防火工作服，确保身体各部位得到充分保护。

3. 设定工作区域：设立清晰的工作区域，保持整洁，避免无关物品干扰，确保紧急疏散通道畅通。

4. 气体管理：正确存放和使用氧气和乙炔气瓶，确保阀门关闭，使用时轻开慢放，防止泄漏。

5. 焊接操作：遵循正确的接头准备、引弧、焊接和熄弧步骤，避免飞溅和火花伤人。

6. 切割操作：切割前确认切割面无油脂、水分等易燃物质，保持切割速度稳定，防止火花四溅。

7. 应急措施：熟悉火源控制、急救方法和疏散路线，一旦发生事故，立即启动应急预案。

篇11

焊接切割操作规程

焊接切割是一项技术性强、风险较高的工艺，为了确保作业安全、提高生产效率及产品质量，制定以下操作规程。

1. 设备准备：

- 检查设备是否完好，确保电气线路无裸露，气体管道无泄漏。

- 根据作业需求，选择合适的焊接或切割设备，并进行正确的安装和调试。

2. 工件准备：

- 清理工件表面的油污、锈蚀和其他杂质，以保证焊接或切割质量。

- 安装工件，确保其固定牢固，防止在操作过程中产生晃动。

3. 焊接切割操作：

- 根据工艺要求，正确选用焊条、焊丝或切割材料。

- 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

- 开启电源或气体阀门，按照操作规程进行焊接或切割，保持稳定的手势和速度。

4. 过程监控：

- 在操作过程中，密切观察焊接或切割过程，及时调整电流、电压等参数。

- 注意火花飞溅情况，避免引发火灾。

5. 完成与清理：

- 完成作业后，关闭设备电源和气体阀门，等待设备冷却。

- 清理作业现场，妥善处理焊渣和切割废弃物。

篇12

焊接机安全操作规程

焊接作业是工业生产中的重要环节，但同时也伴随着一定的风险。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下焊接机安全操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查焊接机的电源线、接地线、焊枪、电缆等是否完好无损，确认无漏电现象。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火手套、防护服和防护鞋，防止火花飞溅伤人。

3. 工作环境：保持工作区域清洁干燥，避免易燃易爆物品靠近，设置灭火器以防意外火灾。

4. 设定参数：根据材料类型和厚度，正确设定焊接电流和电压，避免过热或熔穿。

5. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰或伸展，防止职业病的发生。

6. 断电维修：设备故障时，务必先切断电源再进行检修。

7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机和火警处理程序，一旦发生异常，迅速采取应对措施。

篇13

焊接机器人安全操作规程

1. 检查与准备：

- 确保工作区域清洁，无杂物，电源稳定。

- 对机器人进行预启动检查，包括各关节、电缆和焊枪状态。

- 设置好机器人参数，如焊接电流、电压、速度等。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动机器人，确保所有安全装置正常。

- 在安全围栏内操作，避免身体部位进入机器人活动范围。

- 监控焊接过程，及时调整参数以保证质量。

3. 应急处理：

- 遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，避免设备或人身伤害。

- 故障排除后，重启前务必检查故障原因并修复。

4. 维护与保养：

- 定期进行机器人维护，如清洁、润滑和检查磨损部件。

- 按照制造商建议更换耗材，如焊丝、保护气体等。

5. 培训与教育：

- 操作人员必须接受专门培训，掌握安全操作知识。

- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。

篇14

1. 焊接前准备：检查设备完好，确保无漏电、漏气现象；佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。

2. 工作环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品；通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 操作步骤：正确设置电流和电压，根据材料选择合适的焊接方法；执行焊接时保持稳定的手势和角度。

4. 应急措施：熟悉灭火器的使用，了解急救知识，遇到紧急情况能迅速应对。

5. 焊接后处理：关闭电源和气源，清理现场，及时冷却焊接件以防止变形。

篇15

1. 电气用具：包括电钻、电锯、砂轮机、电动扳手等。

2. 切割用具：如气割设备、等离子切割机、切割机等。

3. 焊接用具：电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机等。

篇16

焊接作业安全技术操作规程

焊接作业是工业生产中不可或缺的一环，它涉及到各种金属材料的连接和修复。然而，焊接过程中可能产生火花、高温、有毒气体和烟尘，存在一定的安全风险。为保障工人的生命安全和设备的完好，我们必须制定并执行一套完整的焊接作业安全技术操作规程。

篇17

焊接机器操作规程

焊接机器是一种广泛应用在制造业中的设备，用于将金属或热塑性材料通过高温熔接，实现零件间的牢固连接。以下是焊接机器的操作规程：

1. 设备检查：

- 确保设备电源正常，无裸露电线。

- 检查焊枪、焊钳及接地线是否完好，无破损或松动。

- 检查气体供应系统，确认气压稳定，无泄漏。

2. 工件准备：

- 清理工件表面的油脂、锈迹和其他杂质，确保焊接面清洁。

- 根据设计要求，正确放置和固定工件。

3. 参数设定：

- 根据工件材质、厚度和焊接工艺要求，调整电流、电压和焊接速度。

- 配置合适的保护气体流量，防止氧化。

4. 操作步骤：

- 启动设备，预热焊枪或焊钳至适宜温度。

- 保持正确的焊接角度和轨迹，避免过度或不足的热量输入。

- 在焊接过程中，注意观察熔池状态，适时调整焊接参数。

5. 安全措施：

- 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

- 焊接过程中，确保周围无易燃物品。

- 操作结束后，关闭设备电源，断开气体供应。

篇18

焊接机操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对焊接设备进行全面检查，包括电源线、接地线、焊枪、电缆及控制系统等部分，确保无损坏和异常。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等，以防止火花飞溅和热辐射伤害。

3. 参数设置：根据焊接材料的类型、厚度以及焊接工艺要求，正确设定电流、电压、焊接速度等参数。

4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，如预热、定位、焊接、冷却等，确保焊接质量。

5. 维护保养：工作结束后，清洁设备，进行必要的维护保养，延长设备寿命。

6. 应急处理：熟悉并掌握突发情况的应急处理措施，如设备故障、火灾等。

篇19

焊接安全技术操作规程

焊接作业是工业生产中常见的一种工艺，然而，其潜在的危险性不容忽视。以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 个人防护装备：焊工必须穿戴适当的防护服，包括防火的焊接手套、防护眼镜、防护面罩和听力保护设备。

2. 焊接区域安全：确保工作区清洁，无易燃易爆物品，设置灭火器，并保持良好的通风。

3. 设备检查：在使用前检查焊机、电缆线和焊枪，确保无损坏和漏电。

4. 气体管理：使用气体时，遵循正确的储存和搬运程序，确保气体瓶阀门关闭，使用减压阀。

5. 接地和短路：确保焊接设备正确接地，使用短路棒防止电弧飞溅。

6. 工作计划：预先规划焊接步骤，避免不必要的暴露于高温和火花中。

篇20

焊接材料烘焙规范操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备与存储

2. 烘焙设备的选择与检查

3. 烘焙温度与时间设定

4. 烘焙过程监控

5. 冷却处理

6. 材料使用前的检查

篇21

焊接工安全操作规程

焊接工作是一项技术性强且潜在风险较高的作业，为了确保工人的生命安全和生产效率，制定以下焊接工安全操作规程：

1. 使用合格的防护设备，如焊接面罩、防护手套、防护服和防护鞋。

2. 工作前检查焊接设备，确保其完好无损，电线无裸露，接地良好。

3. 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，必要时设置防火屏障。

4. 检查气体瓶阀门，防止泄漏，并正确固定气体瓶。

5. 根据焊接材料选择合适的电流和电压，避免过热或火花飞溅。

6. 在封闭或有限空间内焊接，需进行通风并有人监护。

7. 使用氩弧焊等保护气体时，保持气体流通，避免窒息危险。

8. 焊接过程中，如发现异常情况应立即停止作业，及时排除隐患。

9. 焊接结束后，关闭电源、气源，清理工作现场，确保火种已熄灭。

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焊接结构装配技术操作规程

一、材料准备

1. 确保选用的钢材符合设计要求，无裂纹、锈蚀等缺陷。

2. 检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的质量证书，确保其性能满足焊接工艺规定。

二、装配前检查

3. 清理焊接部位，去除油污、锈迹、水分等影响焊接质量的因素。

4. 根据图纸精确测量和划线，确保装配位置准确无误。

5. 预装结构件，检查配合间隙，必要时进行修整。

三、装配过程

6. 采用适当的定位器和夹具固定工件，保证装配精度。

7. 对于复杂结构，可采用分段装配、逐步焊接的方法，减少变形。

四、焊接工艺

8. 依据焊接工艺规程进行，控制焊接电流、电压、速度等参数。

9. 注意焊缝的连续性和饱满度，避免未熔合、气孔等问题。

10. 完成一段焊缝后，及时清理焊渣，检查焊缝质量。

五、变形控制

11. 在焊接过程中，适时进行锤击、加热等反变形措施。

1 2. 完成焊接后，及时进行校正，减少结构变形。

六、质量检验

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3. 对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，确保内部无缺陷。

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4. 进行外观检查，确认焊缝形状、尺寸符合要求。

七、防护措施

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5. 焊接作业时，穿戴好防护设备，避免电弧光、烟尘对人体伤害。 1

6. 工作场所保持良好通风，防止有害气体积聚。

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焊接操作规程

焊接操作是工业生产中的关键环节，涉及多个步骤和安全措施。以下是焊接操作规程的主要内容：

1. 工具准备：确保电焊机、焊枪、防护装备（如面罩、手套、护目镜）等设备完好无损，并进行必要的检查。

2. 工件准备：清洁焊接部位，去除油脂、锈迹等可能影响焊接质量的物质。

3. 焊接参数设定：根据材料类型、厚度和焊接工艺要求，正确设定电流、电压和焊接速度。

4. 安全措施：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，设置灭火器等应急设备。

5. 操作执行：按照预设的焊接顺序和方法进行操作，保持稳定的焊接轨迹。

6. 焊接后处理：冷却焊接部位，检查焊缝质量，进行必要的打磨和修整。

7. 清理现场：收起工具，清理杂物，关闭电源。

篇24

焊接变位机安全操作维护规程范本

一、设备概述 焊接变位机是一种辅助焊接设备，用于调整工件的位置，以实现理想的焊接角度和位置，提高焊接质量和效率。其主要组成部分包括旋转机构、倾斜机构和控制系统。

篇25

焊接作业是工业生产中的常见工艺，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 焊接前准备：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，检查设备完好，选用合适的焊接材料。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火服装，防止电弧光、飞溅物伤害。

3. 气体管理：使用氧气、乙炔等气体时，遵守相关规定，确保气体瓶安全放置，避免泄漏。

4. 焊接过程中：遵循正确的焊接技术，控制电流和电压，避免过度加热引发火灾。

5. 应急处理：备有灭火器，一旦发生事故，迅速采取措施，切断电源，扑灭火源。

6. 工作结束：清理现场，关闭设备，妥善存储焊接材料。

篇26

钢筋焊接机械安全操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钢筋焊接机的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固。

2. 操作准备：佩戴好防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

3. 焊接材料准备：检查钢筋表面是否有油污、锈蚀，必要时进行清理。

4. 设定参数：根据焊接工艺要求，调整电流、电压等焊接参数。

5. 焊接过程：保持正确的焊接姿势，避免身体接触带电部分。

6. 工作间歇：休息时切断电源，防止意外启动。

7. 故障处理：遇到设备异常，立即停止操作，报告维修人员。

8. 清洁保养：工作结束后，清洁设备，定期进行维护保养。

篇27

电极壳焊接工安全生产操作规程

1. 焊接前准备

- 检查设备：确保电焊机、电源线、接地线完好无损。

- 工具整理：准备焊枪、焊钳、防护面罩等必要工具。

- 材料检查：确认电极壳材料符合焊接标准。

2. 焊接过程

- 接地设置：确保工件可靠接地，防止电流回路。

- 焊接参数：根据电极壳材质调整电流和焊接时间。

- 安全距离：保持安全距离，避免火花飞溅。

3. 焊接后处理

- 切断电源：完成焊接后，先关闭电焊机再断开电源。

- 散热处理：让焊接部位自然冷却，勿用水直接冷却。

- 清理现场：清除焊渣，整理工作区域。

篇28

焊接工操作规程

焊接工作是制造业中不可或缺的一环，涉及到多种技术和设备。以下是焊接工必须遵循的操作规程：

1. 设备准备：检查并确认焊机、电极、气体供应等设备正常运行，无破损或故障。

2. 工件处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀和杂质，确保良好的焊接接触。

3. 安全防护：穿戴防护服、头盔、手套和护目镜，防止飞溅物伤害。

4. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接工艺选择合适的电流、电压和焊接速度。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置和握焊枪的姿势，避免过度疲劳和误操作。

6. 焊接过程：按照预设的顺序和路径进行焊接，确保焊缝连续、均匀。

7. 施焊后处理：冷却工件，检查焊缝质量，如有缺陷及时修复。

8. 清理现场：关闭设备，清理焊渣，保持工作区域整洁。

篇29

导、母线焊接工安全操作规程

本规程旨在确保导、母线焊接工作的安全进行，保障员工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故。

篇30

焊接气割工安全操作规程

焊接与气割作业是工业生产中常见且至关重要的工艺，但同时也潜藏着诸多安全隐患。为保障工人的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接气割工安全操作规程：

1. 工作前准备：

- 检查设备：确保焊机、气瓶、软管、割炬等设备处于良好状态，无漏气、损坏现象。

- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止飞溅物伤害。

- 清理工作区域：移除易燃易爆物品，确保工作区干净整洁。

2. 操作过程：

- 启动设备：打开气瓶阀门时应缓慢，避免压力骤增引发事故。

- 焊接切割：遵循正确的手法和角度，保持稳定，避免火花飞溅。

- 监控气体：注意氧气和乙炔的压力，适时调整，防止过高或过低。

3. 应急处理：

- 发现泄漏：立即关闭气源，疏散人员，严禁火源接近。

- 着火情况：使用灭火器扑救，切勿用水灭火。

- 个人受伤：及时进行急救，必要时拨打急救电话求助。

4. 工作后收尾：

- 关闭设备：彻底关闭所有设备，断开电源，妥善存放工具。

- 清理现场：清理焊渣，确保工作区安全整洁。

- 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常需及时上报。

焊接安全技术操作规程4

8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。

9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

13．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

7．操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

二氧化碳气体保护焊工

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

2．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

3．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5．不熟悉本设备性能者严禁使用。

6．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

塑料焊工

1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。