钻工安全操作规程有哪些（30篇）

钻工安全操作规程有哪些

篇1

钻工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场安全规定

3. 钻孔操作步骤

4. 故障排除与维护

5. 清洁与收尾工作

篇2

钻工使用电雷管注意事项操作规程

钻工在作业过程中，电雷管的使用是一项关键任务，它直接关系到工程的安全与效率。以下是钻工在使用电雷管时应注意的事项：

1. 验收与存储

- 收到电雷管后，务必核对数量、型号和生产日期，确认无误后存放在干燥、阴凉、无火源的地方。

- 存储区域应远离炸药，防止相互影响。

2. 携带与运输

- 电雷管应单独携带，不可与炸药混装在同一容器内。

- 运输过程中应轻拿轻放，避免剧烈震动。

3. 接线与安装

- 使用专用工具进行接线，确保接触良好，避免短路。

- 安装电雷管时，务必遵守“先装雷管，后装炸药”的原则，确保安全。

4. 爆破操作

- 确认电雷管已正确安装，连接起爆器前，检查线路无误。

- 起爆前，所有人员应撤离至安全距离。

5. 应急处理

- 若发现电雷管损坏或线路故障，立即停止操作，按程序报告。

- 发生意外，如雷管未引爆，不得擅自处理，需由专业人员评估后采取措施。

篇3

风钻工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查风钻的各个部件，确保无损坏、松动。

2. 确认风钻的气压调节阀设定在合适的工作压力范围内。

3. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需更换。

4. 确保风钻连接的供气管路无泄漏。

二、作业环境评估

1. 确认作业区域稳定，无坍塌风险。

2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

3. 了解地质情况，避免钻入不稳定或含水层。

三、操作步骤

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

2. 将风钻固定在工作平台上，稳定后启动。

3. 缓慢施加压力，保持钻头与工作面垂直。

4. 根据需要调整风压，控制钻进速度。

5. 定期清理钻屑，保持工作面清洁。

四、维护保养

1. 每次作业后，清洁风钻，清除积尘和污垢。

2. 定期检查润滑系统，及时添加润滑油。

3. 存放时，确保风钻干燥，避免受潮。

五、应急处理

1. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

2. 遇到卡钻，不可强行拔出，应按规程解除。

篇4

修钻工安全操作规程

修钻工的安全操作规程涵盖了一系列规定，旨在确保工作人员在钻井作业中的生命安全和设备完好。主要包括以下几点：

1. 熟悉设备：操作前，修钻工应全面了解钻机的结构、性能及操作方法，熟悉各类工具的使用。

2. 检查设备：每次作业前，应对钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

4. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

5. 操作规程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设备设定或进行未授权的操作。

6. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

7. 合理负荷：不超负荷使用设备，避免因过载导致的机械故障。

8. 通信联络：保持与同事间的有效沟通，确保在复杂或危险情况下能及时传递信息。

篇5

1. 穿戴防护装备：采剥工和风钻工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等个人防护设备。

2. 检查设备：工作前需检查风钻的紧固件、气压、油压是否正常，确保设备无异常。

3. 设定作业区：划定安全作业范围，设置警示标志，禁止无关人员进入。

4. 钻孔操作：遵循从上至下、从外向内的钻孔原则，保持稳定的操作姿势。

5. 废料处理：及时清理钻屑，防止堆积引发事故。

6. 维护保养：定期对风钻进行保养和检修，确保设备良好运行。

篇6

电煤钻工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保钻机完好无损，所有部件紧固到位，电气线路安全可靠。

2. 工作前的安全检查：穿戴好防护装备，检查工作区域无安全隐患，如松动的石块、积水等。

3. 钻孔作业：正确选择钻头，根据煤层硬度调整钻进速度和压力，保持钻孔直线。

4. 润滑与维护：定期对钻机进行润滑，及时清理钻孔产生的煤尘，保证设备正常运转。

5. 紧急情况处理：遇到异常情况如钻头断裂、电气故障等，立即停机并报告上级。

6. 工作结束：关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

篇7

钻工使用电雷管注意事项及操作规程

钻工在执行爆破作业时，电雷管的使用是一项关键任务，其安全性直接影响到整个工程的进度和人员安全。以下是一些需要注意的要点：

1. 电雷管的存储与运输：

- 保持干燥，避免受潮。

- 存储于专用的防静电箱内。

- 运输过程中避免强烈震动。

2. 检查电雷管：

- 确保雷管未受损，引线完整无损。

- 检查雷管的电阻值，符合规定范围。

3. 连接电雷管：

- 使用专用工具，避免直接用手接触雷管。

- 连接时确保接头紧固，防止松脱。

4. 安装位置：

- 根据设计图正确放置，避免靠近孔壁。

- 避免雷管接触炸药或其他导电物质。

5. 通电引爆：

- 确认所有人员已撤离安全距离。

- 严格按照爆破指令进行，不可提前或延迟。

篇8

采剥工、风钻工安全操作规程

一、采剥工安全操作规程

1. 接受培训：每位采剥工需接受专业技能培训，熟悉设备操作及安全知识。

2. 检查设备：作业前，检查机械设备的完好性，确保无故障。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

4. 安全距离：保持与作业区域的安全距离，避免被飞溅物伤害。

5. 操作规程：遵循设备操作手册，禁止超负荷作业。

6. 应急准备：熟知应急处置流程，遇到紧急情况能迅速应对。

二、风钻工安全操作规程

1. 设备检查：作业前检查风钻状态，确保紧固件牢固，无漏油、漏气现象。

2. 通风换气：在封闭或半封闭空间作业时，确保通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 钻孔位置：正确选择钻孔位置，避免损坏重要结构或引发危险。

4. 压力控制：根据钻孔材料调整风压，避免过高导致失控。

5. 防护措施：佩戴专用手套，防止手部受伤；使用护目镜，防止碎屑飞溅。

6. 噪音控制：长时间作业时，佩戴耳塞降低噪音对听力的影响。

篇9

风钻工凿岩工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保风钻、凿岩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。

3. 工作区域：保持工作场所整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度前倾。

5. 开始作业：先启动通风设备，确保工作区域空气流通。

6. 钻孔方向：严格按照设计图纸进行钻孔，避免误伤周围结构。

7. 压力控制：合理调整风钻压力，防止因压力过大导致设备失控。

8. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停机和撤离程序。

篇10

钻工作业操作规程

钻工作业是地质勘探、建筑施工等领域不可或缺的关键环节，涉及到一系列专业步骤和技术要求。主要包括以下几个方面：

1. 现场准备：评估作业环境，确定钻孔位置，设立安全警戒线，准备必要的机械设备和工具。

2. 设备安装与调试：正确安装钻机，确保其稳定性，并进行功能测试，如钻头、液压系统、动力装置等。

3. 钻孔操作：根据地质条件选择合适的钻进方法，如旋转钻进、冲击钻进等，控制钻压和转速，保持钻孔垂直。

4. 进行取样：在指定深度进行岩土样本采集，以供后续分析。

5. 清理与维护：定期清理钻孔，保养钻机，确保设备正常运行。

6. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防事故的发生，如佩戴防护装备，防止钻井液溅出等。

7. 数据记录与报告：详细记录钻探过程中的各项参数，如钻孔深度、地质变化等，及时编制钻探报告。

篇11

木钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 机械设备的检查与维护

3. 工作场所的安全布置

4. 钻孔操作步骤

5. 应急处理措施

篇12

钻工操作规程

钻工操作规程涵盖了钻井作业的各个方面，主要包括以下几个核心环节：

1. 设备检查与准备：确保钻机、钻头、钻杆及其他相关工具处于良好状态。

2. 现场布置与安全措施：设立安全警示标识，进行地基稳固，安装防喷设备。

3. 钻井操作：启动钻机，控制钻速，监控压力和温度等参数。

4. 钻井液管理：保持钻井液的合适性能，防止井壁坍塌和钻屑堆积。

5. 井下情况监测：定期提取岩芯，分析地质结构，预防井漏、井涌等问题。

6. 故障处理与应急响应：制定应急预案，快速应对设备故障或突发状况。

7. 作业结束与设备保养：停机后清理现场，对设备进行维护保养。

篇13

1. 熟悉设备：钻工需了解钻床的构造、性能和操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、安全帽和防尘口罩。

3. 检查设备：每次使用前检查钻床是否完好，确保无异常。

4. 工件固定：正确夹持工件，防止加工过程中工件松动。

5. 切削参数：根据材料性质调整切削速度和进给量。

6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自更改设置。

7. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业。

篇14

风钻工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 工作准备

3. 操作流程

4. 应急措施

5. 维护保养

6. 安全撤离

篇15

风钻工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查风钻的各部件是否完好，包括钻头、风管、紧固件等。

2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

二、作业环境评估

1. 确保工作区域无杂物，地面稳固，无滑倒风险。

2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

3. 确认通风良好，降低粉尘浓度。

三、风钻操作步骤

1. 将风钻固定在工作面上，使用夹具或支架。

2. 启动风钻，逐渐加大风压，待钻头稳定后再进行钻孔。

3. 钻孔过程中保持适当的压力，避免过猛导致失控。

4. 钻孔完毕后，逐步减小风压，关闭风钻后再取出钻头。

四、应急处理与维护

1. 如遇设备故障，立即停止作业，切断气源，并报告维修人员。

2. 工作结束后，清理现场，对风钻进行保养，如润滑、清洁等。

五、团队协作与沟通

1. 作业时保持与同事的视线接触，确保相互间的安全。

2. 使用标准手势和信号进行沟通，避免噪音干扰。

篇16

通防打钻工安全技术操作规程涵盖了设备检查、工作前准备、钻孔作业、异常处理、设备维护和安全撤离等多个环节，旨在确保煤矿通风防尘工作的安全进行。

篇17

钻工安全操作规程

钻工是工程领域中不可或缺的角色，他们的工作涉及到地质勘探、建筑施工等多个环节。为了保障钻工的生命安全和作业效率，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 熟悉设备：钻工必须了解所使用的钻机型号、性能及操作方法。

2. 个人防护：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，确保身体各部位得到保护。

3. 检查设备：作业前检查钻机是否完好，各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

4. 工作场地：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

5. 电力安全：确保电源线无破损，接地良好，防止电击事故。

6. 钻孔定位：准确测量并标记钻孔位置，避免误操作。

7. 操作过程：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然冲击。

8. 监测压力：监控钻压和转速，防止过载或失控。

9. 应急准备：了解并掌握应急预案，如遇紧急情况能迅速响应。

10. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

篇18

掘进风钻工技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保风钻设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、损坏现象。

2. 检查气压系统，保证供气压力稳定在0.6-0.8mpa之间。

3. 风钻钻头应锋利，无严重磨损，且与钻杆匹配良好。

二、工作区域安全

1. 工作前清理作业面，确保无杂物、积水等安全隐患。

2. 设置警示标志，避免无关人员靠近作业区。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

三、操作步骤

1. 开启气源，缓慢打开风门，使风钻预热。

2. 将风钻稳固地固定在工作面上，确保钻孔角度正确。

3. 启动钻孔，逐渐加大风门，保持稳定钻速。

4. 钻孔过程中，随时观察钻孔情况，防止偏斜或卡钻。

5. 完成钻孔后，关闭风门，将风钻移离工作面。

四、维护保养

1. 工作结束后，清洁风钻，清除灰尘和碎屑。

2. 定期对风钻进行润滑，确保各部件运转顺畅。

3. 发现设备异常，及时报告并修理，不得带病作业。

篇19

潜孔钻工安全作业操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保潜孔钻机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 场地清理：清除工作区域内的杂物，确保行走和作业路径畅通无阻。

3. 确定钻孔位置：依据设计图纸，准确标定钻孔位置，避免误操作。

二、启动与运行

1. 启动钻机：按照制造商的操作手册，正确启动钻机，检查运转是否正常。

2. 安装钻具：根据地质条件选择合适的钻头，确保安装牢固。

3. 开始钻进：缓慢下放钻具，保持稳定压力，避免冲击过大导致设备损坏。

三、作业监控

1. 观察钻进情况：注意钻孔深度、方向，防止偏斜或打滑。

2. 监控压力：控制液压系统压力，避免过高或过低影响钻进效果。

3. 噪音与振动：注意设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。

四、安全措施

1. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 危险警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。

3. 应急准备：配备灭火器、急救箱，并熟悉应急处理程序。

五、停机与保养

1. 停止作业：完成钻孔后，先减压再停机，避免骤停损伤设备。

2. 清洁保养：清理钻机上的泥土和碎屑，进行日常维护检查。

3. 存储设备：将钻机存放在干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。

篇20

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。

2. 检查设备：确保风钻处于良好工作状态，无损坏或松动部件。

3. 定位作业点：选择稳固、无障碍的工作位置，远离电线和易燃物品。

4. 操作程序：正确启动、使用和关闭风钻，遵循制造商的指导。

5. 应急措施：了解并准备应对突发情况，如钻头卡死或设备故障。

篇21

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查钳钻机是否运行正常，无异常噪音或振动。

2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。

3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止因震动而飞出。

4. 切削液：使用切削液以降低温度，减少磨损，并保持工件冷却。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度扭曲或伸展。

6. 切削速度：根据工件材质和钻头大小选择合适的转速。

7. 清理现场：作业完毕后，及时清理碎屑，保持工作区域整洁。

篇22

电钻工操作规程

一、安全装备

1. 穿戴防护服：操作前应穿着合适的防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保个人安全。

2. 检查电钻：使用前检查电钻的电源线、开关、钻头是否完好无损，确认无异常后方可启动。

二、操作步骤

1. 定位：确定钻孔位置，用标记工具做好记号，确保准确性。

2. 钻孔：将电钻对准标记，保持稳定，轻压启动，逐渐增加压力直至钻头完全进入材料。

3. 转速控制：根据材料硬度调整电钻转速，软质材料选择高速，硬质材料选择低速。

4. 操作中断：如需暂停，先释放压力，再关闭电钻开关。

5. 清理：钻孔完成后，关闭电源，清理钻屑，检查孔洞质量。

三、维护保养

1. 关闭电源：工作完毕后，断开电源，避免意外启动。

2. 清洁电钻：定期清理电钻上的灰尘和污垢，保持良好散热。

3. 存储：存放于干燥通风处，避免潮湿和碰撞。

篇23

风钻工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查风钻机各部件是否完好，包括钻头、气管、油杯等。

2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3. 检查风钻机润滑状况，确保润滑油充足。

二、工作前准备

1. 佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 确定钻孔位置，标记清楚，避免误操作。

3. 清理工作区域，排除安全隐患。

三、操作步骤

1. 启动风钻机，待转速稳定后，缓慢将钻头接触工作面。

2. 坚持恒定的压力，避免过快过猛导致损坏设备或影响钻孔质量。

3. 钻孔过程中注意观察钻头磨损情况，适时更换。

四、作业中断与结束

1. 工作暂停时，关闭风钻机，将钻头提起，防止卡死。

2. 工作结束后，清理钻屑，做好设备保养工作，断开供气源。

五、紧急情况处理

1. 遇到异常响声或设备故障，立即停机并报告。

2. 发现粉尘过多，应停止作业，采取防尘措施后再继续。

篇24

钻工安全技术操作规程

钻工操作是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多种设备和工艺，确保安全操作至关重要。本规程旨在规范钻工在作业过程中的行为，降低事故风险，提高生产效率。

篇25

电煤钻工安全操作规程

电煤钻工在煤炭开采过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响到生产效率与作业安全。以下是电煤钻工必须遵守的安全操作规程：

1. 熟悉设备：掌握钻机的结构、性能及操作方法，了解设备的维护保养知识。

2. 检查设备：每次作业前，应检查钻机各部件是否完好，电缆线无破损，钻头紧固，防护装置齐全。

3. 作业环境：确保作业地点无瓦斯超限，通风良好，无坍塌危险。

4. 安全距离：钻孔作业时，与周围人员保持安全距离，防止飞溅物伤人。

5. 正确操作：启动钻机后，平稳推进，不得猛推猛拉，防止钻杆折断。

6. 停机规定：钻孔完毕或遇到异常情况，应立即停机，切断电源，处理后再继续作业。

7. 个人防护：穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、护目镜等。

8. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保下一班人员安全作业。

篇26

1. 熟悉设备：操作前需全面了解潜孔钻机的结构、性能和工作原理，掌握其操作方法。

2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行详细检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等关键部位。

3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。

4. 设定工作区：设立清晰的工作区域，禁止无关人员进入。

5. 地面准备：确保工作地面稳固，无滑动或塌陷风险。

6. 钻孔定位：准确测量和标记钻孔位置，避免误操作。

7. 启动与运行：按照设备手册正确启动和操作设备，注意观察仪表指示。

8. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。

9. 应急处理：制定应急预案，熟悉紧急停机和撤离程序。

10. 清理现场：完成工作后，清理现场，恢复工作区原貌。

篇27

1. 钻机准备：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 工作前检查：检查工作场所是否有瓦斯积聚，确认安全后方可作业。

3. 钻孔作业：正确安装钻头，保持钻孔垂直，避免偏斜。

4. 瓦斯抽放：安装抽放管路，确保抽放效果。

5. 应急处理：配备灭火器、自救器等应急设备，熟悉使用方法。

6. 安全防护：穿戴劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

7. 停工清理：作业结束后，清理现场，关闭电源。

篇28

摇臂钻工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保摇臂钻床各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全可靠。

2. 穿戴防护：佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要时还需佩戴护目镜和听力保护设备。

3. 工件定位：正确固定工件，防止加工过程中产生移动。

二、操作流程

1. 启动设备：先点动试运行，确认无异常后，方可正式开始工作。

2. 设定参数：根据工件材质和加工要求，合理设定转速、进给速度。

3. 开始钻孔：保持稳定姿势，手握操作手柄，缓慢启动钻头，逐渐增加压力。

4. 监控过程：观察钻孔情况，如有异常立即停机调整。

三、操作结束

1. 停止设备：完成工作后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

2. 清理现场：整理工具，保持工作区域整洁有序。

四、应急处理

1. 事故应对：如遇设备故障或人身伤害，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

2. 切削液泄露：若发生切削液泄漏，应迅速切断水源，采取措施防止扩散。

篇29

手风钻工安全操作规程

手风钻是一种常用的手动工具，广泛应用于建筑、装修和维修作业中。为了保障手风钻工的安全和工作效率，特制定以下操作规程：

1. 检查设备：确保手风钻无明显损坏，各部件紧固，开关功能正常。

2. 选用合适的钻头：根据材料硬度和钻孔大小选择匹配的钻头。

3. 佩戴防护装备：戴好安全眼镜、耳塞和防护手套。

4. 稳定工作台：使用稳固的工作台或固定夹具，防止工件滑动。

5. 开启电源：先空转测试，确认旋转方向正确，无异常声音。

6. 钻孔操作：保持正确姿势，均匀施力，避免猛力冲击。

7. 清理碎屑：定期清理钻孔产生的碎屑，防止飞溅伤人。

8. 关闭电源：完成工作后，先关闭电源，再取下钻头。

篇30

掘进电钻工技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保电钻完好无损，电线无破损，开关功能正常。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。

3. 工作场地：清理作业面，移除可能影响作业的杂物。

二、钻孔操作

1. 确定位置：根据设计图纸，准确标记钻孔位置。

2. 定位钻头：将电钻对准孔位，保持稳定。

3. 启动电钻：按下启动按钮，逐渐加大压力进行钻孔。

4. 观察钻进：注意钻孔深度和角度，防止偏斜。

5. 换向冷却：适时反转电钻清理切屑，同时喷水冷却钻头。

三、故障处理

1. 发现异常：如电钻发热过度、噪音过大，立即停止作业。

2. 初步检查：检查电钻、线路，判断故障原因。

3. 报告维修：若无法自行解决，及时报告维修人员。

四、收工清理

1. 关闭电源：完成作业后，关闭电钻电源，断开电源线。

2. 清理现场：清扫作业面，归置工具。

3. 设备保养：清洁电钻，涂抹润滑油，存放在干燥处。

钻工安全操作规程范文

1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。