钻工作业操作规程注意事项（4篇）

钻工作业操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查：在作业前，必须对风钻进行全面检查，包括但不限于钻头、连接件、紧固件、供气系统和操作手柄，确保无松动、磨损或损坏现象。如有异常，应立即修理或更换。

2. 工作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。确认作业区域无其他人员，设置警示标志，确保安全距离。

3. 操作流程：启动风钻前，先打开供气阀，待气压稳定后再启动机器；钻孔时保持稳定，避免用力过猛导致设备失控；作业过程中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查。

4. 应急措施：遇到突发情况，如设备故障、人员受伤，应迅速按下紧急停止按钮，同时启动应急预案，及时通知现场负责人和医疗救援。

5. 维护保养：每次作业后，清洁设备，润滑关键部位，妥善存放。定期进行专业维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 安全撤离：当遇到自然灾害、火灾等紧急情况时，遵循既定的撤离路线，不得携带重物，优先保证人身安全。

7. 作业时，严禁将风钻指向他人或自身，避免意外伤害。遵守交接班制度，确保信息传递清晰。

8. 注意观察周围环境变化，如地面稳定性、电气线路安全等，防止因环境因素引发的事故。

9. 遵守工地的噪声控制规定，合理安排作业时间，减少对周边居民的影响。

10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

通过以上操作规程的执行，我们能够确保风钻作业的安全性，提升工程质量和效率，同时也体现了我们对员工安全和职业健康的重视。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 作业前，操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急预案。

2. 检查设备完好性，确保所有部件正常，尤其是钻头、钻杆等关键部位。

3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

4. 在钻孔过程中，应保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致设备损坏或安全事故。

5. 注意监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

6. 排渣和冷却系统需保持畅通，防止钻孔堵塞或过热。

7. 现场应设有专门的废弃物收集点，及时清理钻屑，保持环境整洁。

8. 记录钻孔过程中的地质变化，以便后续分析。

9. 遇到复杂地质情况，如破碎带、流沙层等，需谨慎处理，必要时调整钻孔方案。

10. 作业结束后，设备应彻底清洁、润滑，存放在干燥通风处，防止锈蚀。

以上规程旨在确保钻工作业的高效安全，每位参与人员都应严格遵守，共同维护良好的作业环境和安全的工作氛围。

篇3

1. 作业人员必须熟悉并遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 在特殊地质条件下作业时，需提前进行风险评估并采取相应措施。

3. 遵守环保法规，合理处置废弃物，防止环境污染。

4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰、响应及时。

5. 钻孔作业结束后，应关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位作业人员都应以安全为首要任务，时刻警惕，确保自身和他人的安全。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作钻机。

2. 遵守现场安全规则，如佩戴防护眼镜、耳塞和安全帽等个人防护用品。

3. 在钻孔过程中，密切关注钻井液的循环情况，避免堵塞或泄漏。

4. 不得在疲劳状态下作业，以防注意力分散导致事故。

5. 遇到异常情况如钻头断裂、设备故障等，应立即停止作业，及时上报并采取应对措施。

6. 保持作业区域整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒或绊倒风险。

7. 严格按照钻探计划进行，不得随意改变钻孔深度和方向，以免影响地质数据的准确性。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位作业人员都应将安全和效率放在首位，共同确保钻工作业的顺利进行。

钻工作业操作规程范文

1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5．装运钻机时应注意以下问题

（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。

（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6．安装钻机前的准备工作如下

（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7．安装钻机时应注意以下问题

（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；

（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8．操作前的准备工作

（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2） 各部分操作手把应处在正确位置；

（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

11．安装钻杆时应注意以下问题

（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

17．钻进过程中的注意事项如下

（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；

（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

19．提出钻具时的注意事项如下

（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

（3） 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；

（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；

（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

26．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

27．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

28．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

29．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

30．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

31．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

32．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

33．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。