机床工安全操作规程有哪些（30篇）

机床工安全操作规程有哪些

篇1

机床工操作规程

一、开机前准备

1. 检查机床各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确保工作区域清洁，无油脂、杂物。

3. 核对工件和刀具是否匹配，安装牢固。

4. 检查冷却液和润滑系统是否正常。

二、操作流程

1. 启动电源，预热机床至规定时间。

2. 输入程序，设置参数，确认无误。

3. 操作手柄或按钮，启动机床。

4. 观察机床运行情况，及时调整速度和进给量。

5. 在加工过程中，定期检查工件精度，必要时进行微调。

6. 加工完毕后，关闭机床，清理切屑。

三、安全规定

1. 佩戴防护眼镜和手套，防止切削液飞溅。

2. 不得在机床运行时离开岗位。

3. 发现异常声音或振动，立即停机检查。

4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自更改设定。

四、维护保养

1. 定期清洁机床，保持良好润滑。

2. 检查并更换磨损的刀具和配件。

3. 定期进行精度校验，确保机床性能稳定。

4. 停机后断电，避免长时间待机造成设备损耗。

篇2

机床工岗位安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前必须佩戴安全帽，防止意外物体落下造成的伤害。

2. 穿戴工作服，确保衣物紧身，避免被机器卷入。

3. 使用护目镜保护眼睛，防止切削碎片飞溅。

4. 戴防噪声耳塞，降低噪音对听力的影响。

5. 穿防滑鞋，保证在湿滑或油污地面的安全。

二、检查设备

1. 开机前，检查机床各部位是否正常，无松动、破损现象。

2. 检查润滑油量，确保润滑系统工作正常。

3. 确认电源线路完好，无裸露、破损。

4. 测试急停按钮，确保其能迅速切断电源。

三、操作程序

1. 根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具和参数。

2. 安装刀具时，务必牢固，避免加工过程中脱落。

3. 加工过程中，保持注意力集中，随时观察机床运行状态。

4. 完成加工后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电处理。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

篇3

建筑安装工人操作规程——机床工

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解机床的型号、性能、操作方法及安全规定。

2. 检查设备：开机前检查机床各部位是否正常，润滑系统是否良好，工件是否牢固固定。

二、操作流程

1. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动机床，等待设备稳定运行。

2. 加工操作：根据工艺要求，调整刀具、进给速度和切削深度。

3. 监控过程：操作过程中密切观察设备运行状态，防止异常发生。

4. 停机与清理：完成加工后，按照规程停机，清理工作台和刀具，做好交接记录。

三、维护保养

1. 日常清洁：每日工作结束后，清洁机床，保持工作环境整洁。

2. 定期检查：定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题。

3. 故障报修：遇到设备故障，立即停止操作并上报，由专业人员维修。

篇4

机床工通用安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确认机床电源线路无破损，接地良好。

2. 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，无漏油现象。

3. 确保刀具安装牢固，无松动。

二、操作流程

1. 启动机床，预热至正常工作温度。

2. 根据工件尺寸和加工要求，设定合适的切削参数。

3. 加工过程中，保持注意力集中，随时观察机床运行状态。

三、工件处理

1. 工件装夹牢固，避免加工中发生滑移。

2. 切削液充足，防止过热导致工件变形。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜和工作服，防止飞溅物伤人。

2. 非操作人员不得靠近正在工作的机床。

五、紧急情况处理

1. 发现异常应立即停机，排查原因后再继续操作。

2. 遇到火灾等紧急状况，启动应急响应计划。

篇5

数控加工中心机床工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保机床电源线无破损，接地良好。

2. 检查工作台、刀具、夹具是否清洁，无残留切屑。

3. 确认控制系统软件无异常，程序加载正常。

二、工件装夹与定位

4. 根据图纸要求，精确测量工件尺寸，正确选择夹具。

5. 工件装夹牢固，防止加工过程中松动。

6. 使用量规校准工件位置，确保加工精度。

三、刀具选择与安装

7. 选择适合的刀具，注意材质、尺寸与加工工艺匹配。

8. 安装刀具时，确保刀具紧固，避免刀具断裂造成的事故。

9. 刀具长度补偿设置准确，避免过切或刀具碰撞。

四、程序调试与试运行

10. 输入程序后，仔细核对g代码和m代码，确保无误。

11. 在空运行模式下进行试切，观察刀具路径是否符合预期。

1 2. 调整切削参数，如进给速度、主轴转速，确保加工稳定。

五、加工过程监控

1

3. 加工过程中，密切关注机床运行状态，听觉、视觉检查异常。

1

4. 发现异常立即停机，排除故障后再继续加工。

1

5. 定期清理切屑，防止堆积引发事故。

六、作业结束与保养 1

6. 加工完成后，关闭电源，清理机床，保持工作环境整洁。 1

7. 对机床进行日常维护，如润滑、紧固等。 1

8. 记录当天加工情况，为后续作业提供参考。

篇6

1. 熟悉设备：了解电解机床的结构、性能和工作原理，掌握操作面板的功能。

2. 检查设备：开机前检查电解机床的电源、冷却系统、电极和夹具是否正常。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和工作服。

4. 负载设定：根据工件材质和加工要求设置电流和电压参数。

5. 工件准备：确保工件清洁无油污，正确安装在夹具上。

6. 操作过程：遵循标准操作流程，不擅自调整设备参数。

7. 应急处理：熟悉应急停止开关的位置和使用方法，遇到异常情况立即停止作业。

8. 清洁维护：定期清理机床，保持工作环境整洁。

9. 关机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。

篇7

电脉冲机床工安全操作规程

电脉冲机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下电脉冲机床工安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前，必须全面了解电脉冲机床的结构、性能、操作方法及可能出现的故障处理措施。

2. 检查设备：开机前，检查电源线、接地线是否完好，机床各部位无异常，油水分离器液位正常。

3. 调整参数：根据工件材质和加工要求，正确设置脉冲电流、脉冲时间、间隙电压等参数。

4. 安装工件：牢固固定工件，确保其与电极间保持适当距离，防止短路。

5. 操作过程：启动设备后，密切观察加工过程，如有异常立即停机。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备处于良好状态。

7. 应急处理：发生故障时，应立即切断电源，按照规程进行处理，必要时寻求专业维修。

8. 培训教育：定期进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。

篇8

机床工安全技术操作规程

一、穿戴个人防护装备

1. 操作前，务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及耐油防滑鞋。

2. 穿着紧身工作服，避免衣物卷入机床。

二、检查设备及工作环境

1. 开机前，检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 清理工作台，确保无杂物，防止滑倒或工具滑落。

三、正确操作机床

1. 根据工件材质选择合适的切削速度和进给量。

2. 使用夹具固定工件，确保加工过程中稳定。

四、遵守启动和停止规则

1. 启动机床前，确认无人在危险区域内。

2. 停止机床时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

五、维护与保养

1. 定期进行机床保养，及时更换磨损部件。

2. 操作结束后，清理机床，断电并关闭气源。

六、应急处理

1. 遇到异常情况，立即按下急停按钮。

2. 接触受伤后，立即采取急救措施，并报告上级。

篇9

机床工作业安全操作规程

一、准备工作

1. 检查机床设备：确保机床各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 确认工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动。

3. 检查刀具：选用合适的刀具，并确保刀具安装正确、紧固。

二、开机与运行

4. 启动机床：遵循设备操作手册，依次开启电源、液压系统和冷却系统。

5. 调整参数：根据工件材质和加工要求，设定适当的切削速度和进给量。

6. 进行试运行：在空载状态下，让机床运转一段时间，检查运行是否正常。

三、加工过程

7. 监控操作：操作员需全程监控机床运行，随时注意异常情况。

8. 避免接触：加工过程中，不得用手触摸旋转部件，防止伤害。

9. 保持清洁：定期清理切屑，保持工作区域整洁。

四、停机与保养

10. 停止加工：完成工作后，先关闭冷却液，再逐渐降低转速，最后切断电源。

11. 清理与保养：每日对机床进行清洁和简单的润滑保养，定期进行深度维护。

1 2. 报修记录：发现异常情况，及时上报并记录，以便维修人员诊断。

篇10

工贸企业线切割机床工安全操作规程

工贸企业的线切割机床是生产过程中不可或缺的设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，检查机床各部位是否完好，无松动、磨损现象。

- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。

- 核对加工材料的尺寸、硬度，选择合适的切割参数。

2. 设备启动与运行

- 按照规程正确接通电源，启动设备，预热至规定时间。

- 设置切割参数，包括电流、速度等，依据工件材质和厚度调整。

- 安装工件时，确保固定牢固，防止加工中产生位移。

3. 切割操作

- 操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅。

- 观察切割过程，如发现异常立即停机，排除故障后再继续。

- 遵循“轻、稳、准”的原则，避免猛拉快推，保持切割稳定。

4. 维护与保养

- 定期清理机床，保持设备清洁，避免油污积累。

- 检查冷却液的清洁度和液位，及时补充更换。

- 定期进行设备维护，如润滑、紧固等，预防故障发生。

5. 应急处理

- 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员处理。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，实施急救并报告上级。

篇11

机床工安全生产操作规程

一、设备检查

1. 开机前，务必确认机床处于静止状态，无异常声响或振动。

2. 检查机床各部件是否完好，润滑油液位是否正常，电线电缆无破损。

3. 确保工件已牢固固定，防止加工过程中飞出。

二、操作流程

1. 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具，正确安装并调整好刀具位置。

2. 设置好加工参数，如切削速度、进给量等，确保符合工件加工要求。

3. 启动机床后，密切观察加工过程，如发现异常立即停机。

三、安全措施

1. 佩戴防护眼镜，防止切削屑伤眼。

2. 操作时禁止戴手套，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中不得擅自离岗，保持注意力集中。

四、故障处理

1. 发现机床异常，应立即按下急停按钮，及时报告维修人员。

2. 不得自行拆卸或修理机床，以免加重故障。

五、工作环境

1. 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

2. 定期进行电气安全检查，确保接地良好，防止触电事故。

篇12

数控加工中心机床工操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保机床处于良好状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统及各运动部件。

2. 工件装夹：正确安装和固定工件，避免加工过程中发生位移或损坏。

3. 程序编制：根据图纸要求，编写或调用合适的加工程序。

4. 刀具准备：选择合适的刀具，校准刀具长度和直径。

5. 参数设置：调整切削速度、进给速度、主轴转速等参数。

6. 自动运行：启动加工程序，监控加工过程，适时干预异常情况。

7. 清理与保养：完成加工后清理工作台、刀具，进行必要的设备保养。

篇13

机床工安全技术操作规程守则

机床工安全技术操作规程守则是保障生产安全、防止事故发生的必要准则，它涵盖了设备操作、个人防护、工作环境及应急处理等多个方面。主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开机前，必须对机床进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作程序：严格按照机床的操作手册进行操作，不得擅自更改设定或超负荷使用。

4. 工件固定：加工工件必须牢固固定，防止在切削过程中发生位移导致事故。

5. 应急措施：熟悉并掌握应急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

6. 维护保养：定期对机床进行清洁和保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

7. 电气安全：遵守电气操作规定，避免触电事故。

8. 火灾防范：了解火源管理，配备并知晓使用灭火器材的方法。

篇14

机床工安全技术操作规程共同守则

一、穿戴防护装备 每位机床工在工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

二、设备检查与保养 在开始作业前，应检查机床的运行状态，包括润滑、紧固件、冷却液和电气线路等，确保设备处于良好工作状态，并定期进行维护保养。

三、遵守操作流程 严格遵守机床的操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致设备损坏或人身事故。

四、禁止违规操作 严禁在机床运转过程中进行调整、清洁或拆卸工作，防止发生意外。

五、物料准备与处理 物料加工前应确保其固定牢固，避免在加工过程中飞出造成伤害。

六、紧急情况应对 熟知并掌握机床的紧急停止按钮位置，遇到异常情况立即按下，确保自身安全。

七、交接班制度 交接班时，需详细记录设备运行状况及待处理事项，确保下一班人员能顺利接手工作。

八、保持工作环境整洁 定期清理机床周围的工作区域，减少滑倒、绊倒的风险，保持良好的工作环境。

篇15

机床工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始工作前，务必检查机床各部件是否完好，无松动、损坏现象。

2. 确保电气线路安全，无裸露、破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，保持足够的润滑，防止设备过热。

二、操作过程安全规定

1. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩等。

2. 不得在机床运行过程中调整工件或进行其他非必要操作。

3. 切削过程中，保持身体与刀具、旋转部件的安全距离。

三、应急处理措施

1. 发生异常情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

篇16

机床工作安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保机床电源线无破损，接地良好。

2. 检查机床各部位润滑是否充足，油路畅通。

3. 确认刀具安装牢固，无松动现象。

4. 检查工件夹持是否稳定，避免加工过程中飞出。

二、操作流程与规定

1. 启动机床后，先低速运行，观察设备运转是否正常。

2. 输入程序时，务必核对参数设置，避免误操作。

3. 在加工过程中，禁止接触旋转部件，防止意外伤害。

4. 加工完毕后，关闭电源，清理切屑，做好机床保养。

三、应急处理与安全防护

1. 发现异常情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部安全。

3. 设定好安全围栏，防止无关人员进入工作区域。

4. 定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识。

篇17

积木式机床工安全操作规程

积木式机床是一种模块化设计的生产设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行中监控

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 应急措施

篇18

1. 检查设备：在开始工作前，必须对电火花机床进行全面检查，包括电源线、接地线、控制面板、冷却系统等。

2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、防护手套、防静电工作服，确保人身安全。

3. 设定参数：根据加工材料和工艺要求，正确设定电极间距、脉冲宽度、电流大小等参数。

4. 安装工件：工件需牢固固定，防止加工过程中发生移位。

5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在机床附近；完成后，先关闭电源，再进行其他操作。

6. 监控加工过程：操作期间需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

7. 清洁与维护：定期清洁机床，保持良好润滑，及时更换磨损部件。

篇19

攻丝机床工安全技术操作规程

攻丝机床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工螺纹。为了确保工人的安全和生产效率，遵循以下攻丝机床工安全技术操作规程至关重要：

1. 检查设备：在开始工作前，应全面检查攻丝机床，包括润滑系统、电气线路、紧固件和安全防护装置。

2. 正确穿戴防护装备：工人必须佩戴防护眼镜、听力保护器、安全鞋和工作手套，防止切削液溅入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片伤人。

3. 设定参数：根据工件材质和螺纹规格，正确设定机床速度、进给量和刀具参数。

4. 工件固定：牢固地安装工件，确保其在加工过程中不会松动或飞出。

5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，并使用专用工具进行操作。

6. 操作姿势：保持正确的站位和操作姿势，避免身体过度靠近旋转部件。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。

篇20

组合机床工安全技术操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 确保组合机床处于良好运行状态，无明显磨损或损坏。

2. 工作前检查电气线路，防止短路或漏电。

3. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

二、操作流程与程序

1. 按照操作手册进行设备启动和停机。

2. 在加工过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

3. 定期润滑和维护机床，确保其正常运行。

三、紧急情况处理

1. 遇到异常情况立即按下急停按钮，并报告给上级或维修人员。

2. 知道如何切断电源并在必要时进行应急操作。

篇21

建筑安装工人在机械施工中操作机床工，主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保机床设备完好无损，所有部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。

2. 工具准备：根据施工需求，准备相应的工具，如扳手、钳子、测量工具等。

3. 安全防护：穿戴安全帽、工作服、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4. 操作规程：熟悉并遵守机床操作手册中的步骤，正确进行开机、设置、加工、停机等操作。

5. 材料处理：正确处理和定位待加工材料，确保其稳固且不会在加工过程中移动。

6. 故障处理：遇到设备异常时，及时停机并报告给上级或维修人员。

篇22

1. 作业前准备：熟悉机床性能，检查设备完好，确保无异常。

2. 工件装夹：正确选择工夹具，确保工件稳固，防止加工过程中发生位移。

3. 设定参数：根据工艺要求设定切削速度、进给量、主轴转速等参数。

4. 操作机床：启动设备，按照程序进行加工，实时监控加工状态。

5. 维护保养：工作结束后清洁机床，进行必要的润滑和保养。

篇23

机床工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 操作机床时，必须佩戴安全帽，以防飞溅物伤害头部。

2. 穿着紧身工作服，避免衣物卷入机器。

3. 使用防护眼镜，保护眼睛免受切削液和碎屑的侵害。

4. 戴上防噪音耳塞，防止长期噪音导致听力损伤。

5. 使用防滑鞋，确保站立稳定。

二、机床检查

1. 在启动机床前，检查设备是否完好，无明显损坏或松动部件。

2. 确保工作台清洁，无油脂和其他可能导致滑倒的物质。

3. 检查刀具安装牢固，无磨损或裂痕。

三、操作流程

1. 启动机床前，熟悉操作面板，了解各按钮功能。

2. 设定正确的工作参数，如速度、进给量等。

3. 加工过程中，保持注意力集中，避免误操作。

4. 完成加工后，关闭电源，清理工作现场。

四、应急措施

1. 若发生异常情况，立即按下紧急停止按钮。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并迅速撤离。

3. 发现身体受伤，立即寻求医疗援助。

篇24

1. 操作前检查：在开始工作前，务必检查数控机床的电源、润滑系统、紧固件及安全防护装置是否正常。

2. 程序输入与验证：正确输入加工程序，并在空运行状态下验证程序无误。

3. 工件装夹：确保工件牢固地固定在工作台上，避免加工过程中发生位移。

4. 刀具选择与安装：选用合适的刀具，正确安装并调整刀具长度和位置。

5. 设定参数：根据工件材料和工艺要求，合理设定切削速度、进给量和主轴转速。

6. 运行监控：在机床运行期间，密切关注加工过程，防止异常情况发生。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，保持机床良好状态。

篇25

滚插齿机床工安全操作规程

滚插齿机床是一种精密的机械加工设备，主要用于齿轮和其他旋转部件的切削。为了确保工人的安全和设备的正常运行，以下是滚插齿机床工安全操作规程的主要内容：

1. 工作前准备

- 检查机床是否完好，确认无异常磨损或损坏。

- 确保润滑系统正常，油量充足。

- 检查刀具安装是否牢固，无松动现象。

2. 设备启动

- 按照操作手册步骤启动机床，不得随意调整设定。

- 在设备运转前，确保周围无人靠近。

3. 加工操作

- 佩戴必要的防护装备，如护目镜、工作服和手套。

- 根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量。

- 在加工过程中，严禁手触碰转动部分。

4. 工作中监控

- 定期观察加工过程，防止刀具磨损过度或工件飞出。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 安全措施

- 不得在机床运行时离开工作岗位。

- 遇到紧急情况，应使用急停开关，而非普通开关。

6. 工作后清理

- 关闭机床电源，清理工作台和周围环境。

- 存放好工具和刀具，保持工作区域整洁。

篇26

加工中心机床工操作规程

一、工作准备

1. 检查机床：确保机床清洁，无油污、杂物，各部件完好无损。

2. 检查刀具：确认刀具无裂纹、磨损，安装牢固。

3. 设置参数：根据加工任务，正确设置机床参数，如切削速度、进给量等。

4. 软件编程：编写或导入加工程序，进行模拟运行，检查无误。

二、开机与预热

5. 启动电源：按照安全规定，依次开启机床电源、冷却系统及润滑系统。

6. 预热运行：空运转5-10分钟，使机床达到正常工作温度。

三、装夹工件

7. 定位基准：根据图纸要求，正确选择定位基准，确保工件位置准确。

8. 工件夹紧：使用夹具将工件固定，确保在加工过程中不会松动。

四、加工过程

9. 启动加工：启动加工程序，监控机床运行状态，及时调整参数。

10. 观察切削：注意切削过程中的声音、振动，确保切削正常。

11. 检查工件：定期检查工件尺寸，确保加工精度。

五、停机与清理

1 2. 结束加工：完成任务后，关闭加工程序，让机床慢速运转至停止。

1

3. 清理现场：清除切屑，清洁机床，整理工具。

六、设备维护

1

4. 检查保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。

1

5. 记录日志：详细记录每日工作情况，包括异常现象、处理措施等。

篇27

机床工安全钻床操作规程

钻床是工业生产中不可或缺的设备，其操作规程旨在确保工人的安全和生产效率。以下是钻床操作的主要步骤和要点：

1. 设备检查：开机前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、卡盘、进给机构等。

2. 工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。

3. 刀具选择：根据工件材质选择合适的钻头，确保刀具锋利且无损伤。

4. 调整参数：设置适当的转速和进给速度，过快可能导致刀具损坏，过慢则影响效率。

5. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免意外接触。

6. 开始操作：启动钻床后，待其完全运转平稳再进行工作。

7. 监控过程：作业期间，密切观察钻孔情况，避免过热或异常声音。

8. 应急处理：如遇紧急情况，立即停止机器，按照应急程序处理。

9. 清洁维护：工作结束后，清洁钻床，做好日常保养，确保设备良好状态。

篇28

数控加工中心机床工安全操作规程

数控加工中心机床作为现代化制造业的重要设备，其安全操作规程至关重要。规程旨在确保工人的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维护工作环境的有序与稳定。

篇29

数控机床工安全操作规程

数控机床作为现代制造业的核心设备，其安全操作规程至关重要。以下是针对数控机床工的安全操作规定：

1. 熟悉设备：在操作前，必须详细了解所使用的数控机床的性能、结构及操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防护耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 检查设备：开机前检查机床各部件是否正常，无松动、损坏或缺失情况。

4. 设定参数：根据加工任务正确设定切削速度、进给量等参数，避免超负荷运行。

5. 安全启动：确保无人在危险区域后，方可启动机床。

6. 过程监控：加工过程中，不得离开岗位，随时注意设备运行状态。

7. 应急处理：发生异常情况立即停机，按照规程进行故障排除。

8. 清洁保养：定期清洁机床，保持润滑，及时更换磨损部件。

篇30

滚齿机床工安全技术操作规程

滚齿机床是机械加工中的重要设备，主要用于齿轮、蜗轮等旋转体的切削加工。为了确保工人的安全和生产效率，制定以下滚齿机床工安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查滚齿机的润滑系统，确保油路畅通，油量适中。

- 检查刀具是否锋利，安装是否牢固。

- 确认工作台、夹具清洁，无杂物。

2. 设备启动与运行：

- 启动滚齿机前，确保周围无人，避免意外伤害。

- 按照设备操作手册逐步启动，观察设备运行是否正常。

- 运行中，密切关注设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。

3. 工件装夹：

- 根据工件大小选择合适的夹具，确保夹紧力适当，防止工件松动。

- 装夹过程中，避免手指接近旋转部件，使用专用工具。

4. 切削过程：

- 设定切削参数时，遵循设备制造商的建议，不可超负荷作业。

- 切削过程中，保持专注，随时注意切削液的供应和冷却效果。

- 如需调整切削深度或速度，必须先停机。

5. 清洁与维护：

- 工作完成后，清理切屑，保持工作区域整洁。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑运动部件。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

- 如果发生人身伤害，立即采取急救措施，并通知医疗部门。

机床工安全操作规程范文

1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。