机床工安全技术操作规程注意事项（7篇）

机床工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 不得在机床运行时调整工件或清理切屑，以防手部受伤。

2. 在操作过程中，若发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。

3. 切勿将工具、零件或其他物体放在机床活动部件附近，以防被卷入。

4. 加工完成后，及时关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

5. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。

6. 定期进行设备维护和检查，确保攻丝机床始终处于良好工作状态。

遵循上述攻丝机床工安全技术操作规程，我们将能够创建一个安全、高效的工作环境，保障每一位工人的福祉，促进企业持续发展。

篇2

1. 不得因赶工而忽视安全规程，任何情况下，人的安全始终是第一位。

2. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告上级。

3. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能独立操作机床，未经许可不得擅自操作。

4. 注意个人卫生，避免长时间接触油污和金属粉尘，防止职业病发生。

5. 确保消防设施完好，了解其使用方法，以防万一。

以上守则是每个机床工应严格遵守的基础规则，但实际工作中还需结合具体设备特性和工作环境，灵活应用，不断提升自身的安全意识和技术水平。

篇3

1. 严禁未经培训的人员独立操作机床，确保每位员工都熟悉并理解本规程。

2. 工作期间禁止饮酒、吸烟和进行与工作无关的活动，保持专注。

3. 定期进行设备保养和维护，预防潜在的安全隐患。

4. 对于新引进的机床设备，需进行专门的安全培训，了解其特性和操作方法。

5. 保持工作区域整洁，及时清理切屑和其他杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止工作，及时报告并等待专业人员处理。

请每位机床工严格遵守上述规程，以确保个人安全，同时也为团队的安全环境贡献一份力量。通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，推动企业的稳健前行。

篇4

1. 不得在未完全理解操作规程的情况下擅自作业，以免发生意外。

2. 严禁超负荷使用机床，防止过热或损坏。

3. 操作时保持专注，避免因分心引发的安全事故。

4. 培训新员工时，务必强调安全规则，确保他们了解并遵守规程。

5. 定期进行安全检查，及时发现并排除潜在风险。

6. 不得私自改动机床设置，如有需要，应由专业技术人员调整。

7. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

8. 保持良好的工作习惯，如定期休息，避免疲劳作业。

以上规程需每位组合机床工严格遵守，安全无小事，每一位员工都应成为安全生产的守护者。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 未经培训的员工不得擅自操作滚齿机床。

2. 工作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑。

4. 坚持每日设备点检，发现问题及时解决，防止小问题演变成大故障。

5. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。

6. 遵守公司的安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程的执行需要每位滚齿机床工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全和高效。

篇6

1. 不得擅自调整机床参数，避免超负荷运行。

2. 禁止在机床运转时离开工作岗位，以防意外发生。

3. 不得带病、疲劳或饮酒后操作机床。

4. 学习并理解机床操作手册，遵循厂家指导。

5. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作。

6. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得自行修理。

7. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序。

这些规程旨在为机床工提供一个安全、高效的工作环境，但操作者必须时刻保持警惕，将安全放在首位，以避免潜在风险。只有严格遵守规程，我们才能确保每个工人都能在安全的前提下完成工作任务。

篇7

1. 在操作过程中，注意力要集中，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。

2. 不得将身体部位伸入运动部件，避免卷入或碰撞。

3. 切削液应妥善存放，避免滑倒事故，同时注意其对皮肤和眼睛可能造成的刺激。

4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守规程。

6. 遇到异常情况，立即停机并向主管报告，不得私自处理。

以上守则旨在为机床工提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作中还需结合实际情况灵活应对，不断学习和改进，以确保生产安全和质量。

精密机床工安全技术操作规程范文

(1)基本安全要求

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

②操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

③操作者需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

④操作者应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开

⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

(2)工作前安全要求

①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。高意不更新味量高意

②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。工重效丰固五立工具

③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。

④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。

⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按

⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上

⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。

⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到

a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。

b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。

d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。

e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

(3)工作中安全要求

①坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。

③绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工

④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查

⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

⑧机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求

⑨经常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

⑩机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用

(4)工作后安全要求

①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。

②停止机床运转,切断电源、气源常

③清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。