精密机床通用操作规程有哪些（3篇）

精密机床通用操作规程有哪些

篇1

精密机床通用的操作规程

精密机床作为工业生产中的重要设备，其操作规程对于保证产品质量、提高生产效率、保障操作人员安全至关重要。以下是一些通用的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保机床各部件完好无损，润滑油充足，电源稳定。

2. 工件准备：

- 根据设计图纸，正确选择和安装工件，确保固定牢固，避免加工过程中发生松动。

3. 参数设置：

- 根据工件材质和加工需求，设定合适的切削速度、进给量和主轴转速。

4. 刀具选择：

- 选用适合的刀具，保持刀具锐利，定期检查磨损情况，及时更换。

5. 程序输入：

- 输入正确的加工程序，确保无误后再启动机床。

6. 运行监控：

- 开机后，密切关注机床运行状态，及时调整参数以保证加工精度。

7. 安全操作：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，禁止身体任何部位进入工作区域。

8. 维护保养：

- 定期清洁机床，保持工作环境整洁，按时进行保养检查。

篇2

精密机床通用操作规程

一、开机前准备

1. 检查机床电源线路是否正常，无破损、裸露现象。

2. 确认机床各部件润滑充足，无明显磨损或损坏。

3. 清理工作台，确保无杂物、异物影响加工精度。

二、设备启动

4. 按照操作面板指示，依次开启电源、液压系统、冷却系统。

5. 待设备预热稳定后，检查主轴运转是否平稳，无异常噪音。

三、工件装夹

6. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧牢固，防止加工过程中工件松动。

7. 调整刀具与工件相对位置，参照工件图纸进行精确对刀。

四、程序设置与调试

8. 输入加工程序，核对g代码与工艺要求一致。

9. 进行空运行检查，确认刀具路径无误，避免碰撞。

五、加工过程监控

10. 开始加工后，密切关注机床运行状态，定期检查工件加工质量。

11. 如遇异常情况，立即停止机器，排查问题后再继续作业。

六、加工完毕与关机

1 2. 完成加工任务后，关闭冷却液，排空机床内残留液体。

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3. 关闭机床各系统，切断电源，做好设备清洁保养。

篇3

精密机床操作规程

精密机床是制造业的核心设备，其操作规程至关重要，涵盖了以下几个主要方面：

1. 设备检查与准备：确保机床处于良好状态，包括润滑系统、冷却液、电气线路和安全装置。

2. 工件装夹：正确选择夹具和刀具，保证工件定位准确无误。

3. 程序输入与调试：根据图纸要求，编制或选择合适的加工程序，并进行试运行确认。

4. 加工操作：启动机床，监控加工过程，适时调整进给速度和切削参数。

5. 安全操作：遵守安全规则，如佩戴防护装备，避免接触旋转部件。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和故障排查，延长设备寿命。

精密机床通用操作规程范文

一、基本要求：

精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。

3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。

5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。

6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。

3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。

6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：

（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。

（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。

（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。

三、 工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。

12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到：

1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。

附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。

1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。

2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。

4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。

5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。

6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。