矿井提升机安全技术操作规程有哪些（3篇）

矿井提升机安全技术操作规程有哪些

篇1

jk-jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查提升机设备，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 确认钢丝绳无断股、磨损超标现象，制动装置功能正常。

3. 检测信号系统，保证通讯畅通无误。

4. 查看提升容器的固定和密封情况，防止运行中松动或泄漏。

二、启动与运行

1. 接到启动指令后，先空载试运行，检查提升机运行是否平稳。

2. 载人或载物时，严格按照额定载荷操作，不得超载。

3. 在提升过程中，密切注意仪表指示，随时调整速度，保持平稳提升。

4. 发现异常情况立即停车，查明原因后再行启动。

三、停机与保养

1. 停机前，应先减速至安全速度，然后切断电源。

2. 定期进行设备维护，清洁、润滑、紧固，确保设备良好状态。

3. 对于故障设备，及时上报并配合维修人员进行修理。

四、应急处理

1. 遇到突然停电，应立即按下紧急停止按钮，并采取措施防止提升容器下滑。

2. 发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散。

篇2

矿井提升机安全技术操作规程

矿井提升机作为煤矿生产的重要设备，其安全运行直接影响到矿工的生命安全和矿井的生产效率。本规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 提升运行控制

4. 紧急情况应对

5. 停机与保养

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操作步骤

1. 检查与准备：

- 开工前，操作员需全面检查提升机的机械部分，如钢丝绳、滚筒、制动系统等，确保无异常。

- 确认电气设备正常，电源稳定，控制系统功能完备。

- 检查信号系统，保证通信畅通无误。

2. 启动与运行：

- 操作员在确认无误后，按照操作规程启动提升机，逐渐加速至正常工作速度。

- 在提升过程中，密切关注仪表读数，监控提升状态，随时准备应对突发情况。

3. 停止与保养：

- 完成作业后，平稳减速，确保提升机停在指定位置。

- 关闭电源，进行必要的清洁和日常维护工作，记录设备运行状况。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即执行紧急停车程序，通知相关人员，并按应急预案进行处理。

一、矿井提升司机岗位责任制:

1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐

2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理;

3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守;

4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。

二、矿山提升机司机交按班制度:

1、交接班必须在提升机现场进行。

2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。

3、工具、备品、配件必须交点清楚。

4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。

5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。

6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。

7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。

8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。

9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。

三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:

1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。

2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。

3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。

4、kj/jt型提升机会松闸时,闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。

5、tj/_1200~1600mm提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。

6、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。

7、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。

8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。

9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。

10、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。

11、提升或下降时,必须严格规定的信号开机,信号不清,严禁开机。

12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定:

(一)、用罐笼升降人员的加速度和减速度,①不得超过0.75

米/秒,②最大速度不应超过v=0.5√h米/秒。

(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度:

1)、有导向绳时,不得超过罐笼提升最大速度的1/3。

2)、无导向绳时,不得超过每秒1米。

(三)、竖井提升物料时,提升容器的最大速度应满足‥v=0.6√h,米/秒。

2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度:有导向绳时,不得超过罐笼提升的最大速度的2/3,无导向绳时,不得超过每秒2米。

(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人员或用矿车升降物料:

1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。

2)、斜井长度小于300米时:每秒5米.

(五)、用箕斗升降物料:

1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。

2)、斜井长度大于300米时:每秒7米。

(六)、斜井升降人员的加速度或减速度,不得超过:0.5米/秒。

(七)、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度:

1)、有稳绳时:不得超过1米/秒;

2)、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。

13、机械制动的提升机,起落要平稳,避免冲击。

14、带闸下放重物的时间不得太长,闸瓦的最高温度不得超过100°c。

15、下放人员和物料时,主电机不得断电运行。

16、运行中如发现下列情况时,必须立即停车进行处理。

1)、过卷开关失灵。

2)、过速或减速装置失灵。

3)、制动及联锁装置失灵。

4)、机械或电气发生异常气味和声音。

5)、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。

6)、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。

7)、出现不明信号。

8)、接近进口尚不减速。

9)、其它严重的意外故障等。

17、机械制动的提升机停机时,应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。

18、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机,(如jt1200~1600),解除制动时,工作制动器必须保持在制动状态。遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关,紧急制动不发生作用时,司机应及时用力向上推动罐上的锁钉,实现紧急制动。

19、由于司机所操作提升机型号各有不同,因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。

四、对提升机的一般要求:

提升司机的责任重大,要求也应非常严格:

1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械,电器等方面的基础知识,并能了解矿井采、掘、运的生产流程。

2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造,动作原理及其作用,并且具有维护、保养、和检修设备的能力。

3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。

4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。

5、司机身体健壮,精力充沛、视、听力好。

6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风,为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。

7、司机应做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会排除故障)和向“三包制”(包开、包维修、包检修)方向发展。

8、提升司机必须经过培训考核合格,取得合格证,才能操作提升机和监护操作。

9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。

五、提升机司机的操作要领:

“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。

1、“一严”是:严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时,为保证提升工作的安全,两个司机必须一人操作、另一人监护。

2、“二要”是:司机上了操纵台,手扶制动闸操纵手把要座端正,思想要集中。

3、“三看”是:起动看信号、方向、卷筒绳的排列;运行看仪表、深度指示器;停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快,采取措施要快。

4、“四勤”是:司机下了操纵台,要勤听、勤看、勤摸、勤检查。

5、“五不走”是:当班情况交代不清不走,任务没有完成不走,设备和机房清洁卫生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不满意不走。