塔式起重机安全操作要点规程有哪些（11篇）

塔式起重机安全操作要点规程有哪些

篇1

塔式起重机安全操作规程

塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保人员安全，提高工作效率。以下是塔式起重机操作的基本内容：

1. 操作前检查：

- 详细检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无损坏、磨损。

- 确认电源、液压系统、控制系统正常，无漏电、漏油现象。

- 检查地面是否平整，地基稳固，防止倾覆。

2. 起重作业：

- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

- 吊物下方严禁站人，确保作业区域安全。

3. 操作过程中：

- 操作员应集中注意力，遵守指挥信号，避免误操作。

- 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应立即停止作业。

- 定期检查起重机运行状况，及时排除故障。

4. 停机与维护：

- 作业完毕后，将起重机归位，断开电源，锁定控制室。

- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

篇2

塔式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员应全面检查塔式起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、松动现象。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，控制系统功能正常。

3. 检查塔身连接螺栓、基础节及附着装置，确保紧固无异常。

二、操作准备

1. 操作员需持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。

2. 根据施工环境和负载情况，正确选择工作幅度和起重量限制器设定。

3. 开机前鸣笛示警，确认周围无人员靠近。

三、操作过程

1. 起吊物品时，应缓慢平稳，禁止突然起吊或急停。

2. 保持吊物平衡，避免大幅度摆动。

3. 在起吊过程中，操作员不得离开操作室，密切观察吊物及周围环境。

四、应急处理

1. 遇到突发状况，如设备故障、风力过大等情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。

五、收工与保养

1. 工作结束后，将吊钩升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁。

2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇3

某公司塔式起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 起重作业

4. 紧急情况处理

5. 作业后维护与保养

篇4

塔式起重机安全操作规程技术交底

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员需全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩和旋转机构等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认电源线路完好，电气控制系统正常，无裸露电线或破损绝缘。

3. 安全装置如限位器、重量限制器和风速报警器应功能正常。

二、操作准备

1. 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。

2. 工作现场应清理干净，无障碍物，确保视线良好。

3. 起重作业前，与指挥人员沟通明确吊装计划和信号。

三、操作过程

1. 启动起重机时，应先点动试运行，确认无异常后方可正式操作。

2. 起吊负载时，应平稳起升，避免突然加速或急停。

3. 吊物时保持水平，避免倾斜或摇晃，严禁超载。

四、作业中安全

1. 遵循“先下后上”的原则，确保人员安全撤离后再进行吊装。

2. 如遇突发情况，立即停止操作，采取应急措施，报告上级。

3. 指挥人员发出停止信号时，操作员必须立即响应。

五、作业结束

1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁定操作室。

2. 清理设备，做好日常维护保养记录。

3. 参与交接班，详细说明设备状况和注意事项。

篇5

固定塔式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每次作业前，操作员需检查起重机的各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、旋转机构、行走机构等，确保无明显损坏或磨损。

2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压表读数应在规定范围内。

3. 确认电气系统无短路、裸露电线，所有开关、控制器功能完好。

二、操作准备

4. 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作程序。

5. 根据工作负载，正确选择吊具，并确保吊具与负载匹配。

6. 对工作区域进行安全评估，清除障碍物，设立警示标志。

三、操作过程

7. 起吊前，确认负载已牢固地绑扎，避免滑动或翻滚。

8. 操作时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止负载摆动。

9. 起重机在旋转、行走过程中，操作员需持续观察周围环境，确保安全。

四、应急处理

10. 发现异常情况，如异响、剧烈振动，应立即停止操作，查明原因。

11. 遇到强风、雷雨等恶劣天气，应立即收工，将起重机置于安全位置。

五、作业后

1 2. 完成作业后，将起重机归位，切断电源，关闭所有控制装置。

1

3. 清理工作现场，保养设备，做好交接班记录。

篇6

1. 操作前检查：确保塔式起重机的各个部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等。

2. 启动与运行：按照制造商的说明进行启动，避免超负荷工作，保持稳定速度，禁止突然加速或急停。

3. 起吊作业：使用合适的吊具，确保负载平衡，避免碰撞和摆动。

4. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行操作指导，保持与现场人员的沟通畅通。

5. 停机与保养：作业完毕后，正确停放起重机，定期进行维护保养，及时更换磨损部件。

篇7

1. 操作前检查

2. 设备启动与运行

3. 负载起吊与移动

4. 工作结束与设备停放

5. 应急处理与故障报告

篇8

塔式起重机安全操作要点规程

塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作要点：

1. 操作前检查：

- 详细检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组是否完好，无裂纹、变形或严重磨损。

- 确认制动系统功能正常，无漏油、失效现象。

2. 设定工作区域：

- 设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。

- 确保起重机工作范围内无电线、建筑物或其他障碍物。

3. 起重作业：

- 根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳，严禁超载。

- 起吊时保持稳定，避免快速转动或猛烈冲击。

- 吊运过程中密切观察吊物状态，防止摆动、倾斜。

4. 操作过程中：

- 严格执行指挥信号，确保与地面指挥员沟通畅通。

- 在风力超过规定值时，应停止作业并采取防风措施。

- 定期检查和记录操作数据，及时发现并处理异常情况。

5. 停机与保养：

- 工作结束后，将起重机降至最低位置，断开电源。

- 定期进行保养维护，包括润滑、清洁、紧固等。

篇9

塔式起重机安全操作技术规程

一、设备检查与准备

1. 检查塔式起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气控制系统正常。

3. 检查液压系统是否漏油，确保油压正常。

4. 安装或拆卸塔身时，需确认塔机稳定性，避免倾覆。

二、操作前准备

1. 操作员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。

2. 了解工作任务，预估吊物重量，选择合适的吊具和吊装方法。

3. 清理作业现场，确保无障碍物。

三、操作过程

1. 启动前，鸣笛示警，确认周围安全。

2. 起吊时，缓慢平稳地进行，避免突然加速或急停。

3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用牵引绳辅助。

4. 下降时，控制速度，避免冲击。

四、作业中监控

1. 注意观察起重臂、钢丝绳、吊具的工作状态，发现异常立即停止作业。

2. 监控周围环境变化，如风力增大，应立即降低负荷或停止作业。

3. 与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰准确。

五、收工与保养

1. 完成工作后，将起重机归位，吊钩升至最高位置，断电关闭电源。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。

篇10

自升式塔式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员应对塔机进行全面检查，确保各部件完好无损，如钢丝绳、滑轮、吊钩、限位装置等。

2. 检查液压系统是否漏油，电气线路是否安全，控制面板功能是否正常。

3. 确认塔身与基础连接稳固，无松动或损坏。

二、操作准备

1. 操作员应持有有效证书，熟悉塔机性能和操作方法。

2. 开机前，确保周围环境安全，无障碍物，地面坚实，无潜在危险。

3. 操作员与指挥人员应建立有效的通信机制，确保指令清晰无误。

三、起吊作业

1. 起吊物品应捆绑牢固，重量明确，严禁超载。

2. 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动，尤其在提升、旋转、变幅等动作时要缓慢进行。

3. 遇到突发情况，立即停止操作，查明原因后再行启动。

四、自升操作

1. 自升前，确保塔机处于稳定状态，所有吊具已收起，无关人员撤离现场。

2. 按照制造商提供的自升步骤进行，密切监控各环节，防止塔身失稳。

3. 自升完成后，检查连接螺栓紧固情况，确认无误后方可继续作业。

五、停机与维护

1. 工作结束后，将塔机降至最低位置，断开电源，关闭控制室门窗。

2. 定期进行保养，包括润滑、清洁、调整和更换磨损部件。

3. 记录每日运行情况，及时上报故障和异常现象。

篇11

塔式起重机安全技术操作规程

塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定塔式起重机的正确使用、维护和管理流程，确保作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。

1. 设备检查

- 每日工作前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常磨损或损坏。

- 定期进行专业维护，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

2. 操作准备

- 检查电源、接地线、电缆等电气设施，确认无裸露、破损现象。

- 确认操作区域无障碍物，设定警戒区，防止无关人员进入。

3. 起重作业

- 严格按照荷载图表进行作业，不得超载。

- 吊装物品时，保持稳定，避免快速起落，防止摆动。

- 使用信号员进行指挥，确保操作员与现场人员的沟通清晰。

4. 应急处理

- 遇到突发情况，如强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。

- 发现设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告维修人员。

5. 培训与记录

- 所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。

- 记录每次作业情况，包括设备检查、运行时间、故障修复等信息，以便追踪和改进。

塔式起重机安全操作要点规程范文

塔式起重机安全操作要点

1、司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守本规程1.7条规定执行。

2、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时,必须立即停机修复,严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

3、司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。

4、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行操作。

5、操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。

6、当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

7、严禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必须采取慢速就位。重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。

8、使用非直撞式高度限位器时,高度限位器调整为:吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

9、严禁用吊钩直接悬挂重物。

10、操纵控制器时,必须从零点开始,推到第一挡,然后逐级加挡,每挡停1~2s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时,应先将控制器拉到零位,待传动停止后再逆向操作,严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机,必须按规定时间使用,不得无限制使用慢就位挡。

11、操作中平移起重物时,重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

12、起重机行走到接近轨道限位时,应提前减速停车。

13、起吊重物时,不得提升悬挂不稳的重物,严禁在提升的物体上附加重物,起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固,应先将重物吊离地面约50cm停住,确定制动、物料绑扎和吊索具,确认无误后方可指挥起升。

14、起重机在夜间工作时,必须有足够的照明。

15、起重机在停机、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得把重物悬吊在空中。

16、操作室内,无关人员不得进入,禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。

17、起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时,重物下方严禁站人。

18、起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离,应遵守本规程表30.1.6的规定。

19、两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时,应保持两机之间任何部位的安全距离,最小不得低于5m。

20、遇有下列情况时,应暂停吊装作业:

20.1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。

20.2.起重机发生漏电现象。

20.3.钢丝绳严重磨损,达到报废标准(钢丝绳报废标准见附录a)。

20.4.安全保护装置失效或显示不准确。

21、司机必须经由扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。

22、严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。

23、冬季在塔机操作室取暖时,应采取防触电和火灾的措施。

24、凡有电梯的塔式起重机,必须遵守电梯的使用说明书中的规定,严禁超载和违反操作程序。

25、多机作业时,应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况,需要重叠作业时,必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离,并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。

26、动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机,在满负荷或接近满负荷时,不得变幅。

27、起升卷扬不安装在旋转部分的起重机,在起重作业时,不得顺一个方向连续回转。

28、装有机械式力矩限制器的起重机,在多次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的额定负荷,对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

29、弯轨路基必须符合规定,起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子,内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。