作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度有哪些（30篇）

作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度有哪些

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1. 检查与准备

- 确认卸车设备完好无损，包括lng储罐、卸车管道、阀门、安全装置等。

- 核实lng运输车辆的证件、安全检查报告及lng质量证书。

- 准备个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防静电服等。

2. 卸车操作

- 连接lng卸车软管，确保密封无泄漏。

- 打开储罐和车辆的放空阀，释放压力。

- 缓慢开启卸车阀，开始卸载lng。

- 监控卸车过程，注意lng流量、压力和温度变化。

3. 安全监控

- 定时巡查现场，检查设备运行状态，防止异常发生。

- 监测周围环境的lng泄漏和气体浓度，确保在安全范围内。

- 保持通讯畅通，随时准备应急响应。

4. 卸车结束

- 关闭卸车阀，断开lng软管连接。

- 对卸车区域进行清理，确保无lng残留。

- 记录卸车数据，完成相关记录和报告。

篇2

电气作业安全生产操作规程

一、作业前准备

1. 检查电气设备是否完好，确认无损坏、老化或裸露导线。

2. 确认电源开关处于关闭状态，并挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 使用绝缘工具，并确保其性能良好，无破损或裂纹。

二、个人防护措施

1. 佩戴安全帽，以防高空坠物或电弧伤害头部。

2. 穿戴绝缘鞋和工作服，防止触电和机械损伤。

3. 戴好绝缘手套，确保手部安全。

4. 必要时，佩戴护目镜和耳塞，保护眼睛和听力。

三、作业过程控制

1. 严格执行“一人操作，一人监护”的制度，确保作业安全。

2. 使用验电器测试线路是否带电，确认无电后方可作业。

3. 遵守接线规则，防止短路或过载。

4. 作业过程中如遇异常，立即停止工作，排查原因。

四、作业后清理

1. 关闭电源，拆除临时接线，恢复设备原状。

2. 清理作业现场，确保无遗留工具或材料。

3. 取下警示牌，通知相关人员设备已恢复正常。

五、应急处理

1. 学习并掌握触电急救知识，以便紧急情况下进行救援。

2. 设立应急预案，定期演练，提高应急响应能力。

篇3

高空作业车安全操作规程

高空作业车是一种特殊设备，用于在高处进行施工、维修和清洁等工作。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，必须遵守一系列的安全操作规程。

篇4

高空作业-安全操作规程

高空作业是指在坠落高度基准面2米及以上的位置进行的工作，包括但不限于建筑施工、电力设施维护、清洁作业等。为保障作业人员的生命安全和作业质量，特制定本安全操作规程。

篇5

轮胎式龙门起重机作业安全操作规程

轮胎式龙门起重机是一种广泛应用在港口、物流中心及建筑工地的重型机械设备，其高效能与灵活性深受青睐。为了确保作业安全，特制定以下操作规程：

1. 检查与准备

- 在每次作业前，操作员应检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、轮胎状况、吊具与钢丝绳。

- 确保油量充足，液压系统无泄漏，电气线路无损坏。

- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与行驶

- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

- 行驶过程中，保持与周围物体的安全距离，尤其注意人员安全。

3. 起吊与降落

- 起吊物品前，确认重量在起重机额定载荷范围内，正确使用吊具，并确保负载平衡。

- 吊起物品时，应先微升，检查无异常后再继续提升。

- 降落时，应缓慢平稳，避免快速下放造成冲击。

4. 操作过程

- 作业期间，操作员应始终保持对起重机的全面控制，避免超负荷工作。

- 在视线受限的情况下，需有专人指挥，确保通信畅通。

5. 维护与保养

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况立即停止作业，及时报修。

6. 应急处理

- 熟悉紧急停车按钮位置，遇突发情况能迅速反应。

- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应停止作业，将起重机停放至安全地带。

篇6

运输作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 货物装载：确保货物正确、安全地装载到运输工具上，防止货物损坏或丢失。

2. 运输路线规划：根据货物性质、目的地、路况等因素，合理规划运输路线。

3. 车辆检查：对运输工具进行全面检查，包括车辆性能、装载设备、安全设施等。

4. 行车安全：遵守交通规则，保持安全驾驶，预防事故的发生。

5. 文件管理：妥善保管相关运输文件，如运单、保险单、许可证等。

6. 货物交接：在货物到达目的地后，进行清点、验收并完成交接手续。

7. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能发生的异常情况。

篇7

爆破作业职业健康安全操作规程

一、个人防护装备的使用

1. 爆破员必须穿戴专用的安全头盔、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护服。

2. 在进行爆破前，应检查爆破器材的完整性，确保无破损、漏气等情况。

二、爆破现场的安全管理

1. 设置明显的警戒线，非工作人员不得进入爆破区域。

2. 爆破前，需进行风险评估，制定应急预案。

三、炸药的储存和运输

1. 炸药应存放在专用的、符合安全标准的仓库内。

2. 运输炸药时，需遵守交通规则，确保车辆稳定，避免剧烈颠簸。

四、爆破操作程序

1. 确保所有人员撤离安全距离后，方可进行引爆。

2. 使用专用工具进行起爆，严禁直接用手接触雷管。

五、应急处理措施

1. 发现异常情况，如雷管未爆炸，应立即撤离并通知专业人员处理。

2. 爆破后，待烟尘散尽，确认无安全隐患后，人员方可进入现场。

篇8

爆破作业安全操作规程

一、爆破前准备

1. 选择合适的爆破器材，确保其性能良好且符合安全标准。

2. 制定详细的爆破方案，包括爆破地点、方法、时间、安全距离等，并获得相关审批。

3. 对作业现场进行详细的安全检查，排除可能的隐患。

4. 建立清晰的警戒区域，设置警示标志和信号。

二、爆破作业实施

1. 爆破人员应穿戴防护装备，遵守个人安全规定。

2. 按照预定方案进行钻孔、装药、布线等工作，确保操作准确无误。

3. 在爆破前，对爆破线路进行最后检查，确认无误后方可启动引爆程序。

4. 实施爆破时，所有非作业人员应撤离至安全距离之外。

三、爆破后处理

1. 确认爆破完成且无异常后，解除警戒。

2. 安全检查爆破现场，清理残留炸药和废弃物。

3. 对爆破效果进行评估，记录并报告相关情况。

篇9

苯醇醚类作业安全操作规程

苯醇醚类化合物是一种广泛应用于制药、染料、农药等领域的有机化学物质，其在生产、储存和使用过程中可能存在一定的安全风险。为了确保作业人员的生命安全和生产设施的完好无损，特制定以下安全操作规程。

篇10

焊接、切割作业的安全操作规程

焊接与切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种工艺和技术。以下是一些基本的安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查设备：确保焊接机、切割工具及其电源线无损坏，防护设备如面罩、手套齐全。

- 环境安全：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置防火设施。

- 工件准备：检查工件表面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的因素。

2. 作业过程

- 佩戴防护装备：穿戴合适的防护服、护目镜、防护手套，必要时使用呼吸器。

- 正确操作设备：遵循设备操作手册，避免超负荷使用，保持稳定电压电流。

- 观察火焰：切割时注意火焰颜色，调整至适宜的燃烧状态。

- 定时休息：长时间作业后，应适时休息，防止疲劳影响操作安全。

3. 应急处理

- 火灾应急：一旦发生火灾，立即启动灭火器或报警系统，迅速撤离现场。

- 伤害应对：如有烧伤、割伤，立即进行急救，并及时就医。

篇11

打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识

打磨作业在许多行业中都是不可或缺的一环，然而，这一过程伴随着多种潜在危险。以下是主要的危险源：

1. 机械伤害：打磨设备如砂轮机、抛光机的高速旋转部件可能导致切割、撞击等伤害。

2. 粉尘污染：打磨过程中产生的金属、木材或石材粉尘可能引发呼吸道疾病。

3. 噪音危害：打磨设备产生的噪音可能导致听力损伤。

4. 触电风险：设备电气部分的维护不当或接地不良可能导致触电事故。

5. 火灾爆炸：打磨作业可能产生火花，遇到易燃物质时可能引发火灾。

篇12

涂漆、喷漆作业安全操作规程

涂漆和喷漆作业是制造业和建筑业中常见的工艺，涉及多种步骤和安全措施。以下是这些操作规程的主要内容：

1. 个人防护装备：操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套和全身工作服，防止吸入有害气体和漆雾。

2. 工作环境：确保作业区域通风良好，必要时使用排风扇或喷漆房。禁止在封闭或氧气不足的环境中进行喷漆作业。

3. 漆料处理：妥善存储油漆和溶剂，远离火源，避免泄漏。使用后及时封闭容器。

4. 设备检查：确保喷枪、压缩空气系统等设备完好无损，定期维护保养。

5. 操作流程：遵循正确的涂漆顺序，从上到下，从左到右，避免漆液滴落引发火灾。

篇13

水上作业操作规程

水上作业涉及众多环节，包括但不限于船只操作、潜水作业、水上设施安装与维护、水上救援等。以下是这些作业的基本操作规程：

1. 船只操作：

- 确保所有船员熟悉船只设备及操作流程。

- 检查船只状况，包括发动机、导航设备、救生设备等。

- 遵守航行规则，保持与他船的安全距离。

2. 潜水作业：

- 潜水员需持有有效证书，了解潜水安全规定。

- 检查潜水装备，确保气瓶、潜水服、通讯设备完好。

- 设立水面支持团队，随时监控潜水员状况。

3. 水上设施安装与维护：

- 制定详细作业计划，包括风险评估和应急措施。

- 使用适当的工具和设备，确保稳定性与安全性。

- 在水上作业时，保持与陆地或其它船只的有效联络。

4. 水上救援：

- 建立快速响应机制，熟悉救援流程。

- 救援人员应具备急救知识，携带必要的救援设备。

- 注意天气变化，避免在恶劣条件下进行救援。

篇14

1. 检查设备：作业前，务必检查气焊设备、割炬、氧气瓶和乙炔瓶是否完好无损，确保各连接部位密封可靠。

2. 安全距离：作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持至少5米的距离，两者与火源或热源的距离不应少于10米。

3. 操作位置：选择通风良好、无障碍物的作业地点，避免在易燃易爆物品附近进行。

4. 设立警戒：在作业区域设立明显的警示标志，并安排专人监护，防止无关人员进入。

5. 穿戴防护：佩戴好防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。

6. 气体排放：开启气瓶阀门时，应缓慢释放气体，防止气流过猛引发事故。

7. 焊割操作：根据工件材质和厚度，选择合适的焊炬角度和火焰类型，确保操作准确、稳定。

篇15

抬母线作业是电力系统中一项关键的操作，涉及到高压设备的维护和检修。此规程适用于所有参与抬母线工作的人员，包括但不限于电工、电气工程师、现场监督员及配合工种。

篇16

烫床操作规程维护保养作业指导书

一、烫床设备的组成部分

1. 烫台：承载布料的主要工作面。

2. 加热系统：提供热量以熨烫布料。

3. 气压调节装置：控制熨斗的压力和温度。

4. 滑动系统：确保熨斗平稳移动。

5. 控制面板：调整设备参数。

篇17

推土机作业安全操作规程

推土机是一种广泛应用在土石方工程中的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是推土机作业的基本安全规定：

1. 操作前检查

- 确保推土机各项机械部件完好无损，油液充足，刹车系统正常。

- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与驾驶

- 驾驶员应熟悉推土机的操作手册，正确启动设备。

- 行驶时保持稳定速度，避免急转弯和高速行驶。

3. 作业操作

- 根据地形和任务选择合适的铲刀位置和角度。

- 保持与周围人员和物体的安全距离。

4. 升降与倾斜

- 铲刀升降时，确保周围无人且视线清晰。

- 倾斜铲刀时，避免过度倾斜导致失去平衡。

5. 停车与关闭

- 停车时应选择平坦、稳固的地方，避免坡地停车。

- 关闭推土机前，务必将铲刀降至地面，关闭所有开关。

篇18

放线、紧线、撒线工作是电力线路建设中的关键步骤，主要包括以下几个环节：

1. 放线：将电缆或导线从储存地点沿着预设路径展开，确保其平直无扭曲。

2. 紧线：在放线完成后，利用紧线机等设备将线缆拉紧，使其在杆塔间达到规定的张力。

3. 撒线：在紧线后，进行接头处理，通过滑轮系统将线缆准确地接入电气设备。

篇19

1. 设备准备：确保电动抗折试验机电源稳定，设备清洁无杂物，各部件完好无损。

2. 试样准备：选择符合标准的试样，确保其尺寸、形状和材质均符合测试要求。

3. 参数设置：根据试验标准设定合适的加载速度、负荷极限等参数。

4. 操作流程：启动设备，进行预加载，然后进行正式试验，记录数据，分析结果。

5. 维护保养：试验结束后，关闭设备，清理现场，并进行必要的设备保养。

篇20

内装工通风消防等攀登高处作业安全操作规程

内装工在进行通风、消防等涉及攀登高处的工作时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人员的生命安全和工程的顺利进行。这些规程主要包括：

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全带、防滑鞋、护目镜等，确保在高空作业时的身体保护。

2. 检查工作设备：使用前检查梯子、脚手架、升降平台等是否稳固可靠，无损坏或松动。

3. 设立警戒区域：在作业区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入。

4. 通讯设备准备：确保有可靠的通讯工具，以便在紧急情况下及时联系。

5. 紧急救援计划：制定并熟知应急救援方案，包括自我解救和同伴救助。

篇21

1. 确保安全装备穿戴齐全：包括安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。

2. 检查设备运行状态：在作业前，对所有机械设备进行常规检查，确保无异常。

3. 明确作业任务和责任：每个作业人员应清楚自己的职责，了解工作流程。

4. 保持作业区域整洁：清除杂物，防止滑倒和绊倒事故。

5. 遵守操作规程：严格按照设备使用手册和作业指导书执行。

6. 实施交接班制度：交接班时详细说明设备状况和未完成的工作。

7. 应急预案准备：熟悉应急处理程序，确保遇到突发情况能迅速响应。

篇22

化工安全技术操作规程—罐内作业

化工生产中，罐内作业是一项高风险的任务，涉及到各种潜在的安全隐患，如有毒有害气体、易燃易爆物质、受限空间窒息等。为了确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，以下是一些关键的操作规程：

1. 作业前准备：

- 进行风险评估，确定罐内环境的安全性。

- 关闭相关阀门，切断物料来源，确保罐体内部无残留物。

- 安装通风设备，排除可能的有毒有害气体。

- 设置警示标志，禁止无关人员靠近。

2. 个人防护装备：

- 作业人员必须穿戴合适的防护服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。

- 携带便携式气体检测仪，实时监测罐内气体浓度。

3. 进出罐体程序：

- 使用安全梯或平台进出，严禁跳跃或攀爬。

- 在罐口设置安全绳，确保作业人员随时可以撤离。

- 每次只允许一人进入，外面必须有专人监护。

4. 作业过程：

- 保持通讯畅通，随时报告罐内情况。

- 不得进行可能导致火花的活动，如使用电动工具。

- 作业过程中，如有不适立即撤离。

5. 应急措施：

- 设立应急救援预案，包括窒息、火灾、泄漏等情况的应对。

- 作业现场配备消防器材和急救设备。

篇23

船用起重机抓斗作业安全操作规程涵盖了设备检查、操作前准备、作业流程、应急措施等多个环节，旨在确保船舶装卸作业的安全高效。

篇24

抽真空作业涉及到一系列设备和步骤，主要包括以下内容：

1. 确定作业环境：检查作业区域的安全性，确保无易燃、易爆物质。

2. 选择合适的真空设备：根据作业需求选择适当的真空泵，如油封式、干式或液环式等。

3. 检查设备状态：确认真空泵、管道、阀门及连接件等无泄漏、损坏情况。

4. 安装连接：正确连接设备，确保密封性良好。

5. 启动抽真空：按照设备操作手册启动真空泵，监控真空度变化。

6. 维护与保养：定期进行设备维护，确保其长期稳定运行。

篇25

木材加工作业岗位职业安全健康操作规程

一、个人防护装备

1. 工作服：穿戴防尘、防切割的工作服。

2. 安全鞋：必须穿着防砸、防刺穿的安全鞋。

3. 护目镜：防止飞溅物伤害眼睛。

4. 耳塞或耳罩：降低噪音对听力的影响。

5. 手套：选用防切割、防滑的手套。

6. 防尘口罩或呼吸器：防止吸入木屑和粉尘。

二、设备安全检查

1. 作业前检查电动工具是否完好，电线无破损，开关正常。

2. 确保锯片、刀具等锋利部件安装牢固，无松动现象。

3. 检查除尘系统是否正常运行，避免粉尘积聚。

三、作业环境

1. 工作区域保持整洁，避免木屑堆积。

2. 确保照明充足，避免暗光环境下作业。

3. 设置紧急疏散通道，保持畅通无阻。

四、操作规程

1. 使用电动工具时，保持稳定姿势，避免身体接触旋转部件。

2. 加工木材时，正确估算切割深度，避免过载设备。

3. 切割结束后，等待工具完全停止再进行清理或调整。

五、应急措施

1. 遇到火灾，立即启动灭火器，同时报警。

2. 发现电气故障，立即断电，通知专业人员处理。

3. 如有人员受伤，立即实施急救，并呼叫医疗援助。

篇26

1. 检查设备：在开始清洗前，确保浆池和浆塔的电源已关闭，所有机械设备处于安全状态。

2. 准备工具：配备必要的清洁工具，如高压水枪、刷子、防护服、安全眼镜和防滑鞋。

3. 个人防护：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜和防滑鞋。

4. 清理残留物：初步清理浆池和浆塔内的大块残留物，防止堵塞管道。

5. 水洗：使用高压水枪进行冲洗，由上至下，从内到外，确保每个角落都得到清洗。

6. 化学清洗：如有需要，使用适量清洗剂，按照制造商的指示进行操作。

7. 冲洗和干燥：彻底冲洗掉清洗剂，然后打开通风设施加速干燥。

8. 检查和记录：清洗完成后，检查是否有遗漏，做好清洗记录。

篇27

管道安装作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：对作业环境进行安全评估，确保无明显安全隐患。

2. 工具设备检查：检查所有工具和设备是否完好，特别是切割工具、焊接设备等，确保其功能正常。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 管道材料处理：正确搬运和存储管道材料，防止滑倒、砸伤等事故。

5. 焊接作业安全：遵守焊接作业规定，设置防火隔离区，配备灭火设备。

6. 高空作业安全：在高空作业时，使用安全带，并确保工作平台稳固。

7. 沟槽挖掘安全：遵守挖掘作业规程，预防坍塌事故。

8. 作业完成后清理：及时清理现场，恢复工作区域整洁。

篇28

架棚支护工作业操作规程

1. 准备工作：检查设备、材料及工具是否齐全，确保安全可靠。

2. 地质调查：评估巷道地质条件，确定支护类型和间距。

3. 棚子安装：按照设计要求，正确摆放棚腿，固定牢固。

4. 连接件装配：安装卡缆、螺栓等连接件，保证棚子稳定。

5. 棚梁调整：确保棚梁与棚腿垂直，承载均匀。

6. 填充加固：使用木楔、砂浆等填充间隙，增强稳定性。

7. 安全检查：作业完成后，进行全面安全检查。

篇29

测量船作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 船员资质与培训

2. 设备检查与维护

3. 气象与海况观测

4. 安全防护措施

5. 应急预案与通讯联络

6. 作业流程与规范

7. 环境保护与废弃物处理

篇30

起重机作业操作规程

1. 设备检查：

- 每日开始工作前，务必检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、转向系统等。

- 确保起重机的电气系统无裸露线路，电池电量充足，灯光、信号设备功能正常。

2. 作业准备：

- 根据负载重量选择合适的吊具，确保其安全系数符合标准。

- 制定详细的作业计划，明确起吊路线、高度和放置位置。

3. 起重作业：

- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作，避免急停和猛拉。

- 在视线受限的情况下，应由地面指挥员通过手势或对讲机指挥操作。

4. 负载处理：

- 装卸货物时，保持稳定，避免晃动和碰撞。

- 严禁超载，确保负载不超过起重机的额定能力。

5. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，启动应急预案。

- 在起重机运行过程中，如发现异常响声或振动，应立即停车检查。

作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度

一般规定

1、严格按有关法律、法规、规定的权限进行安全技术申报和审批。

2、编制地质说明书、设计、作业规程和安全技术措施的人员必须具备相应资格。

3、审批人员必须是从事各专业多年,具有一定专业学历的技术管理人员。

二、地质说明书审批制度

1、地质说明书由地质工程师或地质技师进行编制。

2、地质说明书编制完毕首先由地质负责人审批。

3、地质负责人签字后的地质说明书由地测科负责人审批后上报总工程师审批。

三、设计审批制度

1、矿井水平设计由公司设计院设计。

2、采区设计由生产技术科设计,并由技术科技术主管和科长进行初审。

3、初审合格后的设计,报采掘、机电、通风副总复审。

4、复审后的采区设计,上报总工程师终审。

5、终审后的采区设计上报公司审批。

四、采掘修作业规程、安全技术措施审批制度

1、采掘修作业规程由采掘修技术负责人或技术员(机、运、通部分由机、运、通技术员或技术负责人)负责编制。

2、作业规程编制完毕后,由本单位主要负责人进行初审。

3、初审后的规程,上报生产技术科、机电科、安全科进行复审。

4、复审后的规程报总工程师终审。

5、终审后的作业规程必须对施工人员和管理人员进行贯彻后方可进行施工作业。

五、机电、运输安全、技术审批制度

1、机电、运输安全、技术措施由机电、运输系统工程技术人员或单位技术负责人进行编制。

2、编制后的安全、技术措施,必须由单位负责人进行初审。

3、初审后的安全、技术措施报机电科复审。

4、复审后的安全、技术措施报安全科和机电副总工程师进行终审。

5、与井下其它系统有关的安全、技术措施,机电副总工程师终审后,还必须上报总工程师进行审批。

六、“一通三防”安全、技术措施审批制度

1、“一通三防”专项措施必须由通风专业技术人员进行编制。

2、措施必须经单位技术负责人和单位负责人进行初审。

3、初审后的措施,必须经安全科和通风副总工程师进行复审。