压机作业操作规程注意事项（5篇）

压机作业操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 空压机运行时，严禁接触运动部件，防止触电或机械伤害。

3. 检查和维护时，务必先切断电源，释放系统内压力。

4. 定期检查冷却系统，防止过热导致火灾。

5. 注意环境通风，避免油气积聚造成爆炸风险。

6. 遵守企业安全规章制度，佩戴必要的防护装备。

7. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告。

8. 维修工作应由专业人员进行，切勿自行拆卸或调整设备。

以上操作规程旨在为螺杆空压机的日常使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作人员应结合具体设备手册和现场情况进行操作。务必保持警觉，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇2

1. 设备检查：在每次启动空压机前，务必检查设备的各个部件，包括但不限于油位、冷却水、电气线路和安全阀，确保其正常无损。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各开关的功能，了解当前的工作需求。

3. 运行过程监控：启动后，密切关注压力表、温度计等仪表读数，避免超压或过热情况。如发现异常，应立即停止操作并报告。

4. 故障处理：遇到故障时，切勿自行拆修，应立即切断电源，通知专业维修人员。禁止在设备运行中进行任何调整或修理。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。保养时应关闭电源，挂上“正在维护”警示牌。

6. 安全撤离与应急措施：熟悉紧急停机程序，遇火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，按照预定路线撤离，并及时报警。

书写要规范，错误示例： - 设备检查时，要查看是否有漏油、漏气现象，保证其无损运行。 - 在操作前，记得穿上保护装备，特别是防尘口罩，以防吸入粉尘。

以上规程旨在指导空压机作业人员安全操作，但请注意，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况，灵活应用。每位作业人员都应积极参与培训，提高自我保护能力，共同营造安全的工作环境。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉空压机的结构和工作原理，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续运行。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如防噪声耳塞、安全眼镜等。

4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

5. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，避免故障扩大。

6. 注意保持工作区域整洁，避免油脂、冷却水等泄漏引发的滑倒风险。

7. 不得随意调整设备设定值，以免破坏系统平衡，影响设备性能。

以上规程须严格执行，以确保空压机的正常运行，保障员工安全，促进企业的安全生产与可持续发展。

篇4

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机性能及操作程序。

2. 禁止在未断电情况下进行任何维护工作，防止触电。

3. 运行中如发现异常响声或温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 定期清洁空压机，防止尘埃积累影响设备散热。

5. 保持周围环境整洁，避免杂物堵塞进出气口。

6. 不得擅自调整设定值，以免影响设备正常运行。

7. 储气罐应定期进行压力容器检验，确保安全。

8. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如耳塞、护目镜等。

9. 保持良好的通风条件，防止因长时间运行产生过多热量导致安全隐患。

10. 在冬季，注意防冻措施，防止冷却水结冰导致设备损坏。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全与生产效率。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查与评估。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 设备检查与准备时，务必确认压机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。检查油位是否正常，润滑系统是否畅通。

2. 操作前，确保周围环境整洁，无杂物，且操作人员穿着符合安全规定的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

3. 启动压机前，必须先鸣笛示警，待确认无人员靠近后方可操作。严禁在设备运行过程中调整压力、速度等参数。

4. 在压机运行过程中，密切监控设备运行状态和工件加工情况，一旦发现异常应立即停止作业，查明原因并及时排除故障。

5. 装卸工件时，需使用专用工具，遵循轻拿轻放原则，避免工件碰撞或掉落。禁止直接用手接触运动部件。

6. 压机停机后，应关闭电源，进行必要的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。

7. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案，通知相关人员进行处理。

8. 不得擅自修改设备设置或超负荷使用，遵循设备制造商的使用指南和建议。

9. 定期进行操作技能培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。

10. 记录每次作业的参数和异常情况，以便分析和改进作业流程，优化生产效率。

以上规定旨在保障生产安全和效率，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的作业环境。在执行过程中如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。

空压机作业安全操作规程范文

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。