加热炉操作规程有哪些（30篇）

加热炉操作规程有哪些

篇1

热载体加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 燃料与助燃空气管理

3. 加热炉启动与运行

4. 故障处理与应急措施

5. 停炉与保养

篇2

锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程

1. 准备工作

- 检查工具：确保所有必要的清洁工具，如刷子、铲子、吸尘器等完好无损。

- 穿戴防护装备：包括安全眼镜、防热手套、防护鞋和听力保护设备。

- 切断电源：在开始清理前，务必关闭并断开加热炉电源。

2. 清理步骤

- 移除余烬：使用铁锹或专用工具清除炉膛内的余烬和渣滓。

- 清理燃烧室：用软刷清理燃烧室内的灰尘和积碳。

- 检查燃烧器：检查燃烧器是否有损坏或堵塞，必要时进行清洁或更换。

- 清理烟道：使用长柄刷子清理烟道内的积灰，确保畅通无阻。

- 擦拭外壳：用湿布擦拭炉体外部，去除油污和污渍。

3. 安全措施

- 防止烫伤：在接触热部件时要特别小心，确保其冷却到安全温度。

- 避免火花：清理过程中，避免使用可能导致火花的工具或方法。

- 通风换气：在清理过程中保持工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

篇3

制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位，主要涉及以下几个操作环节：

1. 中速磨操作：负责原料的研磨，确保粉体质量符合生产需求。

2. 加热炉操作：调节和控制炉温，为生产过程提供适宜的热能。

3. 风机操作：通过调整风量，维持工艺系统内的气流平衡，促进物料流动。

篇4

燃气真空变相加热炉启炉操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查2. 燃气系统准备

3. 真空系统调试

4. 加热炉预热

5. 启动运行

6. 运行监控与调整

7. 故障应急处理

篇5

加热炉工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保加热炉及附属设备完好无损，包括燃烧器、热交换器、控制系统等。

2. 检查燃料供应系统，如燃油或燃气管道，确保无泄漏。

3. 检查冷却水系统，保证正常供水和排水。

二、启动与运行

1. 启动前确认炉膛内无杂物，通风良好。

2. 按照操作手册逐步启动燃烧器，预热炉膛至适宜温度。

3. 监控仪表读数，如压力、温度、火焰状况等，确保在安全范围内。

三、操作期间监控

1. 定期巡检设备，观察设备运行状态，及时处理异常。

2. 注意燃料消耗，避免过度燃烧或熄火。

3. 确保排放符合环保标准，定期清理烟道积灰。

四、停机与维护

1. 按程序逐渐降低负荷，直至完全关闭燃烧器。

2. 冷却系统保持运行，直到设备降至安全温度。

3. 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁热交换器。

篇6

天然气加热炉安全操作规程

天然气加热炉是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些关键的操作步骤和注意事项

1. 检查设备：在启动前，务必检查天然气加热炉的各部件是否完好，包括管道连接、燃烧器、热交换器等，确保无泄漏、损坏现象。

2. 燃气供应：开启燃气阀门时需缓慢，防止突然大量燃气涌入引发危险。定期检查燃气压力，保持在正常范围内。

3. 启动前通风：开启加热炉前，应充分通风，排除炉膛内的可燃气体，防止爆炸风险。

4. 点火操作：遵循设备制造商的点火程序，确保在安全条件下进行。

5. 运行监控：运行期间，密切关注仪表读数，如温度、压力、火焰状况等，及时调整以保持稳定运行。

6. 故障处理：若发现异常，如熄火、烟气排放异常等，立即停机，查明原因后再恢复运行。

7. 关机程序：关闭加热炉时，先切断燃气源，待设备冷却后，再关闭电源。

篇7

煤气加热炉工安全技术操作规程

一、设备及工具准备

1. 确保煤气加热炉各部分完好无损，包括燃烧器、热交换器、烟囱、控制系统等。

2. 检查供气系统，包括煤气管道、阀门、压力表等，确保无泄漏。

3. 准备好必要的防护装备，如防护眼镜、防毒面具、防火服等。

二、操作流程

1. 启动前检查：全面检查煤气加热炉及其周边环境，确认无火源、无易燃物。

2. 开启供气：缓慢打开煤气阀门，观察压力表，保持在安全范围内。

3. 点火：按照操作手册启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，确保燃烧充分。

4. 调整温度：通过控制系统调整煤气供应量，控制炉内温度。

5. 监控运行：定期检查运行状态，记录相关数据，如温度、压力等。

6. 停止操作：需要停炉时，先关闭煤气阀门，待炉内温度降低后再关闭其他设备。

三、维护保养

1. 定期清理：对煤气加热炉进行清洁，尤其是燃烧器和热交换器。

2. 检验维修：定期对设备进行专业检验，发现问题及时修复。

3. 记录报告：做好设备运行和维修记录，以便追踪设备状态。

篇8

喷煤加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉前准备：确保设备完好，检查煤粉输送系统、燃烧器、点火装置、排烟系统等关键部件。

2. 点火操作：遵循正确的点火程序，防止爆燃事故。

3. 运行监控：持续监测炉内温度、压力、氧含量等参数，保持稳定运行。

4. 煤粉调节：根据生产需求调整煤粉供给量，保证燃烧效率。

5. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取措施，及时上报并记录。

6. 停炉与维护：遵循停炉程序，定期进行设备保养。

篇9

1. 检查与准备：

- 确保加热炉设备完好，无明显损坏或异常。

- 检查燃料供应系统，如燃气管道、油罐等，确保安全无泄漏。

- 验证控制系统，包括温度计、压力表和自动调节装置，功能正常。

2. 启动与预热：

- 打开燃料源阀门，根据工艺需求调整供气或供油量。

- 逐步提升燃烧器的功率，进行预热，直到达到设定的预热温度。

- 监控炉内温度和压力变化，防止骤变。

3. 运行控制：

- 根据生产需求，调整加热炉的温度和时间。

- 定期检查燃烧情况，确保完全燃烧，减少排放污染。

- 观察炉内工件状态，避免过热或欠热。

4. 停止与保养：

- 关闭燃料源，降低燃烧器功率，待炉温自然下降。

- 完全冷却后，进行设备内部清洁，检查磨损部件。

- 定期进行设备维护，如更换磨损零件，润滑运动部件。

篇10

燃气真空、变相加热炉启炉操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 系统检查

2. 燃气系统准备

3. 真空系统准备

4. 电气系统检查

5. 加热炉预热

6. 点火操作

7. 炉膛升温与恒温

8. 运行监控

篇11

煤气加热炉工安全技能操作规程

1. 检查与准备

- 在开始工作前，必须检查煤气加热炉的各部件，包括燃烧器、热交换器、管道系统及控制系统。

- 确保煤气阀门、压力表、温度计等设备正常运行，无泄漏迹象。

- 检查炉膛内无杂物，通风设施良好。

2. 启动与运行

- 按照操作手册逐步启动煤气加热炉，先开启通风设备，再缓慢打开煤气阀门，防止突然气压过高。

- 观察燃烧状况，确保火焰稳定，颜色为蓝色，无黑烟产生。

- 定期监控温度、压力等参数，保持在设定的安全范围内。

3. 维护与保养

- 定期清理炉膛和热交换器，防止积灰影响效率。

- 对管道进行定期检查，发现腐蚀、磨损应及时更换。

- 定期校准仪表，确保测量准确。

4. 应急处理

- 发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，启动应急通风设备，通知维修人员。

- 炉膛内发生异常，如火焰熄灭，应立即切断煤气供应，查明原因后再重新点火。

篇12

1. 燃气供应与调节

2. 水套加热炉启动与预热

3. 运行监控与温度控制

4. 故障排查与紧急停机

5. 维护保养与安全检查

篇13

盘管加热炉安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认加热炉电源线完好无损，接地良好。

2. 检查盘管是否有裂纹、变形或其他损伤，确保其密封性。

3. 检查燃气供应系统，包括阀门、管道和压力表，确保无泄漏。

4. 检测燃烧器工作状态，确认点火装置正常。

二、启动与运行

1. 打开燃气阀，启动风机预吹扫，排除炉膛内可能的可燃气体。

2. 启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，调整至稳定蓝色火焰。

3. 缓慢调节燃气量，使盘管加热均匀，避免局部过热。

4. 监控温度计，保持设定的加热温度，不得超过允许最高温度。

三、操作期间监控

1. 定期检查加热炉运行声音，异常噪音需立即停机排查。

2. 注意观察压力表，确保系统压力在安全范围内。

3. 定时记录运行参数，如温度、压力、燃气消耗等，以便分析设备性能。

四、停机与保养

1. 关闭燃气阀，待炉膛冷却后关闭电源。

2. 清理燃烧器积灰，保持燃烧效率。

3. 定期对盘管进行清洗，防止积垢影响传热。

4. 检查并更换磨损的零部件，确保设备完好。

篇14

加热炉工程施工安全技术操作规程

一、安全施工环境的准备

1. 确保施工现场无火源，禁止吸烟和其他可能引发火灾的行为。

2. 检查施工区域的电气设备是否符合防爆标准，严禁使用不合格的电器。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。

二、设备安装与调试

1. 加热炉设备到达现场后，检查包装是否完好，设备是否有损坏。

2. 安装时应遵循制造商提供的操作手册，确保每个部件正确就位。

3. 设备连接前，检查管道、阀门和法兰等是否清洁，防止杂质进入系统。

三、作业过程的安全措施

1. 操作人员需穿戴防护服、防护眼镜和防热手套，避免直接接触高温部位。

2. 在加热炉启动前，确认所有安全装置正常，如安全阀、压力表等。

3. 运行过程中，定期检查设备运行状态，及时排除故障。

四、燃料处理与储存

1. 燃料储存区应远离作业区，并设置防火设施。

2. 燃料输送管道应密封良好，防止泄漏。

3. 燃料添加时，遵守操作规程，避免火花产生。

五、应急处理与疏散

1. 制定应急预案，进行定期演练，确保所有人员了解应对措施。

2. 发生紧急情况时，立即启动应急响应，通知相关人员并迅速疏散。

篇15

加热炉停炉安全操作规程

加热炉作为工业生产中的重要设备，其停炉操作必须严谨而有序，以确保设备的安全、延长使用寿命，同时保障人员安全。以下是加热炉停炉安全操作的主要步骤：

1. 逐步降低负荷：逐渐减少输入燃料，使炉膛温度缓慢下降。

2. 循环冷却：保持炉内介质流动，通过冷却系统进行降温。

3. 停止燃烧：确认炉温降至安全范围内，关闭燃烧器。

4. 系统排空：排出炉内的物料和气体，防止积压。

5. 保温处理：关闭电源，利用余热进行自然冷却。

6. 安全检查：停炉后进行全面检查，确保无火源、无泄漏。

篇16

煤气锻造加热炉安全技术操作规程

煤气锻造加热炉作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定煤气锻造加热炉的操作流程，确保生产安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。

篇17

轮箍加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 加热操作流程

3. 温度监控与控制

4. 应急处理措施

5. 停止与关闭操作

6. 维护保养与故障排查

篇18

锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保加热炉各部件完好无损，特别是燃烧系统、控制系统和安全装置。

2. 燃料准备：根据生产需求，预备适量燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料质量合格。

3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作环境整洁。

二、启动与运行

1. 开启加热炉：按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表指示是否正常。

2. 加热锻坯：根据工艺要求，调整火力，保证锻坯均匀受热。

3. 监控温度：定期检查锻坯温度，防止过热或欠热导致质量问题。

三、零件清理

1. 停止加热：完成加热任务后，关闭设备，等待炉内温度自然下降至安全范围。

2. 安全取出零件：使用专用工具小心取出锻坯，避免烫伤或损坏零件。

3. 清洁设备：清理炉内残留物，保持炉膛清洁，预防积灰引发火灾。

四、设备维护

1. 检查保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

2. 记录登记：做好设备运行记录，包括异常情况和处理措施，为后续维护提供参考。

五、应急处理

1. 紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

2. 灭火准备：配备消防器材，熟悉其使用方法，一旦发生火灾，迅速采取灭火措施。

篇19

操作步骤

1. 检查设备：开机前，需全面检查有机载热体加热炉的各个部件，包括燃烧器、热交换器、循环泵、安全阀、压力表等，确保无损坏、无泄漏。

2. 启动循环系统：开启循环泵，使有机载热体在系统内循环，检查流动是否顺畅，压力是否正常。

3. 点燃燃烧器：待系统预热后，按照制造商的说明点燃燃烧器，调整火焰至适宜状态。

4. 控制温度：通过调节燃烧器的燃料供应量，控制加热炉的出口温度在设定范围内。

5. 监控运行：在运行过程中，定期检查仪表读数，记录运行数据，及时发现并处理异常情况。

6. 停机程序：当工作完成或需要停机时，应先关闭燃烧器，待有机载热体冷却到安全温度后再关闭循环泵。

篇20

反射式加热炉安全操作规程

反射式加热炉作为一种高效能的工业加热设备，广泛应用于金属热处理、化工合成等领域。为确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

1. 检查与准备 1.1 在启动前，检查加热炉的各部件是否完好，包括反射板、燃烧器、温度控制器等。 1.2 确保燃料供应充足且质量符合标准，如天然气、燃油等。 1.3 检查电气线路无破损，接地良好，避免短路或电击风险。

2. 启动与运行 2.1 按照设备手册步骤开启加热炉，逐步调整燃烧器至适宜的热负荷。 2.2 监控炉内温度，避免超温导致设备损坏或安全事故。 2.3 定期检查反射板的清洁程度，防止积灰影响反射效率。

3. 操作期间的安全措施 3.1 操作员应穿着防护服，佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触高温部位。 3.2 工作区域内禁止存放易燃易爆物品，保持通风良好，防止积聚有害气体。 3.3 遇到异常情况，如火焰熄灭、温度失控，立即按下紧急停机按钮，并及时报告。

4. 维护与保养 4.1 每次作业后，待炉温降至安全范围，进行必要的清洁和维护工作。 4.2 定期对设备进行专业检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。 4.3 记录每次运行数据，以便分析设备运行状态，预防潜在故障。

5. 应急处理 5.1 设立应急预案，培训操作员掌握火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。 5.2 配备灭火器材，确保在事故初期能够迅速有效地控制火源。 5.3 发生事故时，优先保证人员安全，迅速撤离现场，并启动应急响应机制。

篇21

1. 日常检查：每日对加热炉进行外观检查，确保无明显损坏或异常。

2. 温度监控：定期记录和分析炉内温度，确保其稳定在设定范围内。

3. 燃烧器维护：定期清洁和调整燃烧器，保证燃烧效率。

4. 安全设备检查：检查压力表、安全阀、报警系统等安全设备的完好性。

5. 炉膛清理：定期清理积灰和积碳，防止影响热效率。

6. 润滑保养：对传动部件进行润滑，减少磨损。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并按规程进行处理。

篇22

加热炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 加热过程控制

3. 故障排查与应急处理

4. 安全操作与维护

5. 环保措施与能源管理

篇23

锻坯加热炉工安全操作规程

锻坯加热炉是锻造生产过程中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率和工人的生命安全至关重要。本规程旨在规范加热炉的操作流程，确保设备运行稳定，降低事故风险。

篇24

盘管加热炉操作规程

一、设备概述 盘管加热炉是一种广泛应用在化工、石油、冶金等行业的热处理设备，主要用于物料的预热、反应和蒸馏等过程。

二、操作步骤

1. 设备检查 在启动前，确保加热炉及其附属设备完好无损，检查电源线路是否正常，控制系统是否设定正确。

2. 启动前准备 打开燃气阀门，检查燃气压力是否稳定；开启冷却水系统，确保冷却水循环畅通。

3. 启动操作 按下启动按钮，逐步提升燃烧器的输出功率，观察火焰是否稳定，颜色是否正常。

4. 运行监控 运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保其在安全范围内，避免超温、超压情况发生。

5. 停止操作 当需停机时，先逐渐降低燃烧器功率，待炉内温度下降至安全值后，关闭燃气阀门，最后切断电源。

6. 维护保养 定期清理炉膛积灰，检查盘管是否有腐蚀或堵塞现象，及时修复异常。

篇25

锻坯加热炉司炉工安全操作规程

一、准备与检查

1. 确保炉体完好无损，检查各部件连接是否牢固，尤其注意燃烧器、烟囱和供气管道。

2. 检查燃料储备，保证足够供应，并确认燃料质量合格。

3. 检查控制系统，包括温度计、压力表和安全阀等，确保其准确可靠。

二、启动与运行

4. 打开进风和燃料阀门，预热炉膛至适宜温度，避免冷启动对设备造成损伤。

5. 根据工艺要求调整燃烧器，控制加热速度和温度，防止过热或欠热。

6. 定期观察炉内情况，通过窥视孔检查锻坯加热状态，避免局部过热导致锻件变形。

三、监控与维护

7. 持续监测炉内温度和压力，确保在安全范围内，及时调整燃料供应。

8. 定时清理炉内积灰，保持良好的热效率。

9. 发现异常情况如火焰不稳、烟气异常等，立即采取措施解决，必要时停炉检查。

四、停炉与保养

10. 根据生产计划，适时降低炉温，缓慢停炉，防止骤冷损坏设备。

11. 停炉后关闭燃料和进风阀门，进行炉体冷却，待温度降至安全范围后，进行内部清洁和外部保养。

1 2. 记录当天运行情况，包括燃料消耗、故障处理等，为后续操作提供参考。

篇26

1. 燃料准备：确保加热炉所需的燃料（如煤、油、天然气等）充足且质量合格。

2. 设备检查：检查加热炉及其附属设备（如燃烧器、热交换器、控制系统等）是否正常运行，无泄漏、损坏现象。

3. 操作启动：按照预设程序启动加热炉，调整燃烧器火力，逐步升高炉温。

4. 温度监控：持续监测炉内温度，保持在工艺要求范围内，防止过热或不足。

5. 运行维护：定期清理积灰，检查燃烧效率，确保设备稳定运行。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停炉并采取相应措施，及时报修。

7. 停炉操作：按规程逐步降温，关闭燃料供应，进行必要的保养工作。

篇27

加热炉安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查加热炉及其周边环境，确保无杂物、油污或其他易燃物。

2. 确认加热炉设备完好，无明显损伤或漏气现象。

3. 检查燃气管道阀门，保证关闭状态，防止未授权启动。

4. 核实热电偶、温度控制器等监控设备正常。

二、操作过程

1. 打开燃气阀门，缓慢启动燃烧器，观察火焰颜色，应为蓝色稳定。

2. 调整燃烧器，保持适宜的燃烧效率，避免烟气过多。

3. 根据工艺需求，设定并控制加热炉温度，避免过热或欠热。

4. 定期检查炉内工件位置，防止堆积或变形。

三、运行监控

1. 定时记录温度、压力等参数，确保在安全范围内。

2. 注意观察炉体及烟囱的温度变化，防止过热。

3. 如遇异常情况，如熄火、压力波动，应立即停止操作并报告。

四、停机与维护

1. 关闭燃气阀门，切断电源，等待炉体自然冷却。

2. 清理炉膛内残留物，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，检查并更换磨损部件。

篇28

远红外加热炉安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保加热炉的电源线无损坏，接头牢固。

- 检查炉膛内部清洁，无异物残留。

- 确认控制面板各开关、按钮功能正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册设定温度和时间参数。

- 启动加热炉后，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。

- 运行期间，禁止直接接触炉体，防止烫伤。

3. 加热过程监控：

- 定期检查红外线发射元件，确保其工作稳定。

- 注意观察物料加热效果，适时调整温度或时间设置。

- 若发现炉内压力异常，应迅速关闭设备并报告维修。

4. 停机与保养：

- 加热结束后，按照程序逐步降温，不可骤然切断电源。

- 定期清理炉膛，保持良好散热条件。

- 每次使用后，检查设备是否有损坏或磨损，及时进行维修。

篇29

火焰加热炉操作安全规程

篇30

重油加热炉操作安全操作规程

重油加热炉是工业生产中的关键设备，主要用于预热重质燃料油，以提高其流动性。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 确保操作人员接受过专业培训，了解设备操作及应急处理措施。

- 检查加热炉及其附件（如燃烧器、烟囱、热交换器）无明显损坏或异常。

- 确认燃油供应系统畅通，油罐液位正常，阀门处于关闭状态。

2. 启动操作：

- 打开燃烧器电源，进行预热，检查火焰是否稳定。

- 缓慢打开燃油阀，调节供油量，使燃烧稳定。

- 观察炉膛温度，调整燃烧器控制，保持在设定范围内。

3. 运行监控：

- 定期检查烟囱排放情况，确保烟气无黑烟或异常气味。

- 监控燃油消耗，防止过度或不足。

- 注意设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

4. 停机操作：

- 缓慢减少供油，待燃烧完全后再关闭燃油阀。

- 关闭燃烧器电源，进行冷却。

- 清理设备，做好日常维护。

5. 应急处理：

- 发现泄漏，立即关闭燃油阀，启动应急程序。

- 火灾发生时，启动灭火装置，疏散人员，并报警。

加热炉操作规程范文

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1mpa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2) 检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3) 合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5) 观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。