锻坯加热炉工安全操作规程注意事项（3篇）

锻坯加热炉工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和操作规程。

2. 工作期间严禁佩戴松散衣物或携带易燃物品进入工作区。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜和防护鞋。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，不得私自拆修，以免造成更大损失。

5. 保持警觉，防止因疲劳或分心导致安全事故。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必遵守公司安全规章制度，确保安全生产。

篇2

1. 所有清理工作应在专业指导下进行，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 清理过程中若发现严重损坏或异常情况，应立即停止工作并上报。

3. 保持工作现场整洁，清理后的废物应及时妥善处理，避免造成二次污染。

4. 清理完毕后，检查所有工具是否已收好，确保工作区域无遗留物。

5. 在重新启动设备前，务必确认所有部件已正确复位，无异物残留。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保工作安全和设备维护的高效性。每位员工都应熟知并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作前准备

- 检查加热炉及其附属设备，确保无异常现象。

- 熟悉当日工作计划，了解锻件材质和加热要求。

- 穿戴好防护装备，包括隔热手套、护目镜、防护鞋等。

2. 启动设备

- 按照设备操作手册逐步启动加热炉，切勿跳过任何步骤。

- 确认温度控制器和安全装置正常工作。

3. 加热过程

- 定时监控炉温，避免超温或欠温导致锻件质量下降。

- 加热过程中，禁止直接接触炉膛和高温锻件，以防烫伤。

4. 锻件装取

- 使用专用工具装取锻件，避免直接用手接触，防止烧伤。

- 装载时保持平衡，防止锻件滑落或碰撞。

5. 运行中维护

- 定期清理炉膛，防止积灰影响加热效果。

- 发现异常情况如泄漏、异味或异响，立即停止操作并报告。

6. 停机与关闭

- 按照正确程序逐步关闭加热炉，不得突然断电。

- 关闭后，检查设备是否冷却至安全温度，做好日常维护记录。

7. 紧急情况处理

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取初步灭火措施。

- 若设备故障，及时切断电源，防止触电。

8. 培训与教育

- 操作人员应定期接受安全操作培训，提高应急处理能力。

- 新入职员工必须在熟练工指导下进行操作，直至熟练掌握规程。

9. 团队协作

- 保持良好的沟通，与同事协作，共同确保生产安全。

10. 遵守规章制度 - 严格遵守公司安全规定，不违章操作，不擅自调整设备参数。

通过以上操作规程的实施，我们期望每位加热炉工都能在保证生产效率时，确保自身和他人的安全，共同构建一个安全、高效的生产环境。

锻坯加热炉工安全操作规程范文

1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10.使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时广应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11.使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12.使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13.使用电炉时:

(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》