冲制安全操作规程有哪些（3篇）

冲制安全操作规程有哪些

篇1

冲制岗位安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 材料准备与处理

3. 操作流程与步骤

4. 应急预案与安全防护

5. 工作环境管理

6. 员工培训与资质

篇2

冲制岗位安全生产操作规程

一、岗位职责

1. 熟悉并掌握冲压设备的操作流程和安全规范。

2. 检查设备运行状态，确保设备正常运行。

3. 按照生产计划进行冲压作业，保证产品质量。

4. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。

5. 发现异常情况立即报告并采取相应措施。

二、操作流程

1. 开机前检查：确认设备无异物，润滑系统正常，安全防护装置完好。

2. 设定参数：根据产品规格调整冲压速度和深度。

3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行是否平稳。

4. 加工操作：放置物料，保持手部远离危险区域。

5. 检验产品：完成冲压后，检查产品是否符合质量标准。

6. 关机保养：停机后清洁设备，做好日常保养工作。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防噪音耳塞及防护手套。

2. 严禁违章操作：不超负荷工作，不擅自调整设备设置。

3. 遵守警示标识：注意设备上的警告标志，避免进入危险区域。

4. 应急处理：了解并熟记应急预案，遇到紧急情况迅速执行。

四、团队协作

1. 有效沟通：与同事保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

2. 协助他人：在确保自身安全的前提下，协助同事完成任务。

3. 共享信息：及时分享工作中遇到的问题和解决方案。

篇3

冲制安全操作规程

冲制工艺是制造业中常见的一种金属加工方法，涉及到金属板材的切割、成型等工序。为确保生产过程的安全和效率，制定以下冲制安全操作规程：

1. 检查设备：开机前需检查冲压机各部件是否完好，包括滑块、工作台、模具、液压系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 安装模具：安装模具时要确保其牢固，定位准确，防止冲压过程中模具松动导致事故。

3. 材料准备：选用合适的材料，并确保材料表面无油污、杂质，以免影响冲压效果。

4. 操作姿势：操作人员应站在机器侧面，保持安全距离，避免身体部位进入危险区域。

5. 启动设备：启动设备前，确认无人在机器周围，按下启动按钮时要稳定、迅速。

6. 监控运行：冲压过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

7. 清理作业：完成冲压后，及时清理工作台，保持工作环境整洁。

8. 维护保养：定期对冲压机进行维护保养，更换磨损部件，保证设备良好运行。

冲制安全操作规程范文

1 目的

本车间冲制工艺用冲床及冲压模具 <>,将板材加工成需要的产品的过程。这是一种物理过程,在这一过程中会产生一些危险的因素,如果不注意这些危险因素或未按照要求佩戴安全防护用品,将可能对人体产生一定的伤害。同时,冲制工操作冲床设备时若操作不当,也将存在着一些隐患,这些隐患是需要冲制工人平时操作时一定要注意的。

综上,为了确保冲制岗位员工在冲制生产时的人身安全,杜绝各种不应发生的设备及人身事故,保护自己、保护他人、保护国家财产,特制订冲制岗位安全生产操作规程,以确保安全,防患于未然。

2 使用范围

本规程适用于配件车间所有冲制岗位。

3 冲制生产前应具备的安全条件

3.1所有配套设施压缩空气、电力确保正常供应,并且无安全隐患;

3.2与生产无关人员、设备、杂物撤离生产现场;

3.3所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各防护装置符合要求,确保没有隐患;

3.4开车前必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施、保护罩等要符合要求。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统应符合设计要求;

3.5防雷、防静电、消防设施齐全。所有设备、管架、线路的接地线要安装完善,并测试合格。设备标志和管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目;

3.6装置区内清扫完毕,不允许堆放杂物,不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整,地面平整无障碍,道路畅通;

3.7操作人员必须培训合格。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定,并熟悉和掌握有关生产维护知识,认真执行操作规程,具备处理应急事故的能力;

3.8交接班本记录、报表等齐全。

4 冲制生产现场所涉及的危险因素介绍

4.1冲压伤害

4.1.1伤害来源

在冲压的过程中,若人体某部位(如手指)不小心伸入冲压工作区域,将对人体带来重大伤害。

4.1.2危害性

冲压时的冲力非常大,有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故,严重者将危及生命。

4.1.3防护

如何避免冲压带来的伤害,首先对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩,再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

4.1.4冲压伤害应急处理

4.1.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告,并告知公司安全员。

4.1.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。

4.1.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过,并向公司的安全员提交书面的报告。

4.1.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改,并及时的对其他人员进行教育。

4.1.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日,向公司的安全担当者提交安全监察反省书,及事故再发生的预防对策。

4.1.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销,在整个的救治过程中所发生的医疗费用,必须是经公司同意的费用,否则不能作为报销凭证使用。

4.2噪音伤害

4.2.1伤害来源

在冲压的过程中,将产生较大分贝的噪音,长期在较大分贝噪音下会对听力系统产生一定的危害性。

4.2.2危害性

伤害听力系统,严重者可导致听力下降甚至耳聋。

4.2.3防护

本车间对噪音较大的岗位都配发了防噪音耳塞,员工只要按照要求佩戴好耳塞即无大碍。

4.3重物跌落伤害

4.3.1伤害来源

冲制工段某些工具或物料质量较大(如大模具和整卷钢带),如果跌落至人体脚上或某些部位,可能会造成一定的伤害。

4.3.2危害性

重物跌落时冲力非常大,有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故,严重者将危及生命。

4.3.3防护

如何避免冲压带来的伤害,首先对工具和物料按照规定放置,再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程去拿放工具和生产物料。本车间也为冲制工段员工配备了防压毛皮鞋,员工只要按照要求穿戴好防压毛皮鞋一般问题不大。

4.3.4重物跌落伤害应急处理

4.3.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告,并告知公司安全员。

4.3.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。

4.3.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过,并向公司的安全员提交书面的报告。

4.3.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改,并及时的对其他人员进行教育。

4.3.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日,向公司的安全担当者提交安全监察反省书,及事故再发生的预防对策。

4.3.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销,在整个的救治过程中所发生的医疗费用,必须是经公司同意的费用,否则不能作为报销凭证使用。

5 安全生产预防

5.1预防爆炸

物料由一种状态迅速转变为另一种状态,并在瞬间从机械能的形成放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性和化学性爆炸两种。物理性爆炸通常是指由于气体或液体压力超过设备或管线的极限压力强度而引起的爆炸现象;化学性爆炸是指易燃易爆物质本身发生化学反应,产生大量的气体和熵热而瞬间形成的爆炸现象。在冲制生产中,存在发生可能性的主要是物理性爆炸(压缩空气膨胀)。

5.1.1主要设备:冲床、模具、压缩空气管线、电线

5.1.2预防管理

5.1.2.1根据生产、使用压缩空气的防爆危险性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》(gbj16-)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行),以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起爆炸的部位,应充分设置超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。

5.2防止劳动伤害

工人在日常操作时,由于生产过程中存在的危险因素的影响,突然使人体组织受到损伤,或使某些器官失去正常机能,统称为劳动伤害。

5.2.1冲压伤害事故预防措施:

5.2.1.1对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩;再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

5.2.1.2再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

5.2.2噪音伤害预防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落伤害预防措施

5.2.3.1工具和物料取拿时注意安全,平时工具、物料放在指定地点;

5.2.3.2按照要求穿戴好防压毛皮鞋。

5.3严格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登记审批。

5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求:

a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等,不应小于30米。

c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。

d生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。

e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物,应配备一定数量的消防器材。

f固定动火区要设立明显标志,落实专人管理。

5.3.2 动火管理

5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等,可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火作业证。

5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证,不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火,监火人要严格执行动火作业证有关规定,认真检查,不得擅离职守。

6 车间级安全生产管理规定

6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训后方可上岗;

6.2遵守各项安全法规和安全技术规程,掌握本岗位操作法,操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。

6.3进入现场按规定穿戴劳保用品,按规定办理各种票证。

6.4了解各相关安全检修规程,落实检修安全措施,积极参加班前五分钟预知活动,确保先安全再生产,先安全再检修。

6.5掌握相关安全消防常识,熟练使用相关消防器材,熟悉消防安全通道,掌握紧急情况下的消防应对措施。

6.6熟悉本岗位的危险因素,掌握事故应急预案,正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品,掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。

6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律,了解班组各项规定,保证不发生“三违”现象。

6.8按时准确填写记录报表,做到仿宋化、标准化。

6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况,及时了解安全生产重点,及时排查安全隐患,确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的,并承担相关责任。

6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。

6.11搞好岗位卫生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生产。

6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。

6.13出现问题或生产不正常应积极处理,并及时向班长和值班调度汇报,事故状态要坚守岗位,正确判断,果断处理。紧急情况可先处理后汇报。

6.14了解各级环保要求和规定,保证认真落实环保各项工作。

6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。

6.16需要动火时,必须经过分析后,办理动火证持证动火;进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程,办理相关票证,凭证在监护人监护下操作或检修。

7 冲制岗位安全操作注意细节

7.1冲制工岗位

7.1.1上岗前确认好安全着装,有长头发的必须盘起,规定的安全劳保用品必须按照要求佩戴;

7.1.2车间里注意通风,尤其在冬季时,必须保证有足够的新鲜空气进入车间;

7.1.3认真学好各种应急预案,如遇断水、断电等事故;

7.1.4做好其他视频监控工作;

7.2设备维护及检修

7.2.1设备检修时,必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后,方可检修。检修前必须联系电气切断电源

7.2.2各种安全装置必须灵敏好用,如冲床安全防护罩等要定期检查。

7.2.3不准随便在带电的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝,防止造成严重事故。

7.2.4进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。