吹膜机安全操作规程有哪些（5篇）

吹膜机安全操作规程有哪些

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吹膜机操作规程

吹膜机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，主要用于制造各种薄膜产品。以下是吹膜机的操作规程：

1. 设备检查：

- 确保吹膜机处于清洁状态，无残留物。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。

- 检查各部件紧固情况，包括螺栓、皮带轮等。

2. 准备工作：

- 根据生产需求选择合适的原料，如pe、pp等。

- 将原料加入干燥机进行预处理，确保含水量符合标准。

- 设置好熔融温度，依据原料类型调整。

3. 启动与运行：

- 启动电源，预热机器至设定温度。

- 开启挤出机，逐渐增加螺杆转速，观察熔融物料的流动性。

- 调整牵引速度，使薄膜厚度均匀。

- 观察薄膜冷却效果，调整风环风量。

4. 生产监控：

- 定期检查薄膜质量，如透明度、厚度、平整度等。

- 注意设备运行声音，发现异常及时停机排查。

- 监控温度、压力等参数，确保稳定运行。

5. 停机与保养：

- 生产完成后，逐步降低螺杆转速，关闭挤出机。

- 清理机头和模具，防止原料硬化堵塞。

- 对设备进行全面清洁，涂抹防锈油。

- 定期进行专业维护，如润滑、更换磨损部件。

篇2

吹膜机安全操作规程

吹膜机作为塑料加工行业的核心设备，其安全操作至关重要。以下是吹膜机的操作规程，旨在保障员工的生命安全，降低生产风险，确保设备的稳定运行。

1. 设备启动前：

- 检查吹膜机各部位是否清洁，无杂物。

- 确认电源线路完好，无裸露或破损。

- 检查冷却系统正常，润滑油充足。

2. 设备运行中：

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

- 不得将身体任何部位伸入机器工作区域。

- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 加料操作：

- 根据原料性质，正确选择添加剂，并均匀混合。

- 添加原料时，确保机器处于停止状态。

4. 生产过程监控：

- 定期检查薄膜质量，确保厚度、透明度符合标准。

- 注意温度、压力等参数的稳定，适时调整。

5. 停机与维护：

- 关机前，先降低速度，待设备完全停止后再关闭电源。

- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发生故障时，不可自行修理，应报告维修部门。

篇3

吹膜机安全操作规程

吹膜机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，主要用于生产各种塑料薄膜。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查吹膜机的所有部件是否完好，包括电机、传动装置、加热系统、冷却系统等。

2. 确保接地：吹膜机必须正确接地，以防止静电和电气事故。

3. 防护措施：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防滑鞋，避免接触运转部件。

4. 清洁与润滑：定期清洁设备，保持良好的润滑状态，防止因杂物或润滑不良导致的故障。

5. 启动程序：启动吹膜机前，确认所有调节旋钮和开关处于正确位置，避免突然启动造成意外。

6. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备的工作原理和操作流程。

7. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况应立即按下，避免危险扩大。

8. 薄膜厚度控制：严格按照生产工艺设定薄膜厚度，过薄可能导致破裂，过厚可能影响设备性能。

9. 停机程序：设备停机时，应先降低温度，待设备冷却后再切断电源。

10. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

篇4

吹膜机操作规程

1. 设备检查

- 确保吹膜机电源线完好无损，连接稳定。

- 检查各部分润滑情况，及时补充润滑油。

- 检查模具、加热元件是否清洁，无破损。

2. 启动准备

- 根据生产需求设定吹膜机参数，如熔融温度、吹胀比等。

- 安装合适的模头，确保模口间隙均匀。

- 准备好原料，根据配方进行预处理。

3. 生产操作

- 启动设备，逐步调整进料速度，保持熔体流动稳定。

- 观察薄膜厚度，适时调整吹膜压力。

- 注意观察薄膜表面质量，及时调整工艺参数。

4. 运行监控

- 定期检查设备运行状态，防止过热、过载。

- 监控原料消耗，确保连续生产。

- 记录生产数据，以便后续分析优化。

5. 停机与清理

- 生产结束后，逐渐降低设备速度，直至完全停止。

- 清理设备，特别是模头和收卷部分。

- 断开电源，做好设备保养。

篇5

吹膜机的安全操作规程

吹膜机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于生产各种薄膜产品。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：开机前，检查吹膜机各部件是否完好，如电机、轴承、加热系统、冷却装置等。

2. 电源安全：确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 清洁工作：清理设备上的残留物，避免杂物进入机器造成损坏。

4. 操作培训：未经专业培训的操作人员不得擅自操作吹膜机。

5. 穿戴防护装备：操作时应佩戴护目镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物料或高温伤害。

6. 开机程序：先启动辅助设备，如风机、冷却水循环系统，再开启主电机。

7. 薄膜厚度控制：严格按照工艺参数调整，避免过厚或过薄导致设备异常。

8. 停机程序：生产结束后，应先关闭加热系统，待设备冷却后再切断电源。

9. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，切勿强行操作，并及时报告维修人员。

10. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

吹膜机安全操作规程范文

1、 开机前准备工作:

1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。

1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。

1.3 将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。

2、开机过程:

2.1 接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。

2.3 启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。

2.4 物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。

2.5开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。

2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。

2.7. 将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使a、b两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。

2.8待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因

2.9待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。

2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。

3、 停机:

3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。

3.2再将内、外、中主电机转速降到零。

3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。

3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。

4、 注意事项:

4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。

4.2 启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。

4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。

4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。

4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。

4.6停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。

4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。

4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。

4.9停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。

4.10生产的膜卷不能超过600mm,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。

4.11 停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。