起重运输机械操作安全操作规程有哪些（5篇）

起重运输机械操作安全操作规程有哪些

篇1

起重运输机械操作规程

一、设备类型及适用范围

1. 起重机：适用于各种建筑工地、港口、仓库等场合的物料吊装。

2. 叉车：适用于室内或室外货物的搬运和堆垛。

3. 行车：主要用于车间生产线上的物料传输。

4. 装卸桥：适用于大型仓库及集装箱码头的装卸作业。

二、操作人员资质

1. 操作员需持有有效操作证书，经过专业培训并熟悉设备操作。

2. 定期进行安全教育和技能培训，确保操作技能与时俱进。

三、设备检查与维护

1. 每日作业前进行设备检查，确保机械各部件完好无损。

2. 定期保养，及时更换磨损件，保证设备良好运行状态。

篇2

起重运输机械操作工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 操作前，必须全面检查设备各部件，确保无损坏、松动现象。

2. 检查钢丝绳是否磨损，吊钩、滑轮、制动装置是否正常。

3. 确认电源线路无破损，接地良好，控制系统功能正常。

二、操作流程

1. 启动设备前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 按照规定速度进行起升、下降，避免突然加速或急停。

3. 起吊物品时，保持平稳，避免晃动，严禁超载。

4. 下放物品时，应缓慢、平稳，确保安全落地。

三、作业现场管理

1. 工作区域保持整洁，无杂物阻碍。

2. 与地面指挥人员保持有效沟通，遵从其指示。

3. 遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并处理。

四、个人防护

1. 操作工必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并使用安全带。

2. 不得在酒后或疲劳状态下操作设备。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。

篇3

起重运输机械操纵工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保机械各部件完整无损，尤其关注刹车系统、吊钩、钢丝绳等关键部位。

2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。

3. 熟悉作业现场环境，清除可能影响作业的安全隐患。

二、启动与运行

1. 操作前进行空载试运行，确认各项功能正常。

2. 根据负载重量选择合适的档位和速度，避免超载。

3. 在起吊过程中保持稳定，避免急停急转。

三、作业操作

1. 严格按照信号员的指令进行操作，确保通信畅通。

2. 起吊货物时，保持垂直起升，防止货物倾斜。

3. 作业完毕后，将机械停放在指定位置，关闭电源，做好防滑措施。

四、应急处理

1. 遇到突发情况，如设备故障，应立即停止作业，及时上报并采取安全措施。

2. 如遇强风、暴雨等恶劣天气，应迅速将设备降至安全位置。

篇4

自行起重运输机械，包括但不限于汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机、随车起重机等，是建筑工地、港口码头及工厂车间等场所常见的重要设备。它们用于搬运重物，提高工作效率，但也存在一定的安全隐患。为确保操作人员的安全，特制定以下操作规程。

篇5

起重运输机械操作安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 机械检查：在每次作业前，操作员必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。

2. 作业准备：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点，确保负载平衡。

3. 操作流程：启动设备时应缓慢平稳，避免突然加速或急停；吊运过程中保持视线清晰，避免碰撞其他物体。

4. 安全距离：与周围人员、障碍物保持安全距离，特别是在起吊和下降时。

5. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑脱等，应立即停止操作并采取应急措施。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

起重运输机械操作安全操作规程范文

1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。

2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分,应按该部分安全规程有关规定严格执行。

3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。

4. 起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

5. 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣号示意。

7. 作业时,指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号,如信号不清和错误时,司机可拒绝执行或暂停操作。

8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用有效联系方法进行指挥。

9. 遇恶劣天气时,应停止起重机露天作业。

10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

11. 起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。

12. 物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。

13. 起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。

14. 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。并应先将重物吊离地面20~50cm停止提升检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物,必须拴拉绳。

15. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

16. 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

17. 两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。

18. 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,应高出障碍物50cm以上,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,严禁带载自由下降,重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

19. 起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

20. 起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表11—5规定。

21. 起重机使用的钢丝绳,应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

22. 起重机使用的钢丝绳,其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

23. 每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的平均直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到规定时应予更换。

24. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换:

24.1 表面有裂纹。

24.2 危险断面及钩颈有永久变形。

24.3 挂绳处断面磨损超过高度10%

24.4 吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3%一5%。

25. 起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.omm时(大直径取大值,小直径取小值),或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。

26. 起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器操纵杆放在空档,并关门上锁。